青州市新航機械設(shè)備有限公司是一家成立于2005年，集纖維切斷機，纖維粉碎機，打散機，纖維分離裝備研究、設(shè)計、制造、銷售于一體的創(chuàng)新型企業(yè)。凡購新航設(shè)備，一律免費上門指導(dǎo)安裝、調(diào)試、包教技術(shù)、常年供應(yīng)配件，真誠歡迎各界同仁和新老用戶位臨指導(dǎo)。企業(yè)引進技術(shù)人才，并與高校聯(lián)合開發(fā)生產(chǎn)，致力于智能化纖維深加工裝備的制造與研究。公司致力于提升國家纖維切斷、粉碎機械自動化水平，優(yōu)化施工工藝，提升項目效益，為推動國家科技進步貢獻力量。公司集中力量研制成功旋轉(zhuǎn)扭刀式纖維切斷機，纖維粉碎機，大大方便了纖維的加工制作，解決了纖維粉碎效率低的問題，實現(xiàn)纖維精準制作的好幫手，是工廠化流水線加工的理想工具，經(jīng)過多年的創(chuàng)新努力，交付的設(shè)備性能穩(wěn)定，

機器有切斷型和粉碎型兩種機器，可以切條，可以切塊，也可以直接將原材料粉碎成粉末，滿足不同行業(yè)不同原料客戶的不同要求，剪切粉碎的尺寸可以調(diào)整，使用范圍廣泛，紡織行業(yè)，服裝行業(yè)，化纖行業(yè)剩余的邊角料廢料，舊料回收再利用等都用的到，避免了環(huán)境污染的同時還變廢為寶，回收利用的舊衣服可粉碎后做成拖布條，開松后做成大棚保溫棉被，可植絨，可做添加劑，化纖廢絲漁網(wǎng)等可以切斷粉碎后重新清洗造粒。4、低磨損：刀片采用比普通刀具硬度高的高速鋼和超硬合金材料制成的特殊工藝，易磨損部件耐磨，大大提高了使用壽命，使用壽命是其他同類機型的4-5倍，大大減少了鐵雜質(zhì)的污染。

新航機械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的SBJ系列纖維切斷機為最xin型高xiao用于連續(xù)纖維，亂纖維的高速短切，可短切范圍廣，壓輥壓力穩(wěn)定，無需人工調(diào)節(jié)，生產(chǎn)效率高，機架機體厚重耐用，增加變頻增加控制，可根據(jù)纖維的不同調(diào)節(jié)速度，以達到更好的短切效果。根據(jù)切割或切碎或成型材料進給的能力，所需的加工，提供幾種型號的粉碎機。

刀棍轉(zhuǎn)速：600轉(zhuǎn)每分

短切范圍：3~250mm

電機功率：5.5-7.5kw 380v 50HZ

刀片長度：40cm-1200cm

另有多個型號的機器供您選擇，刀片材質(zhì)可根據(jù)客戶的具體材料選擇高速鋼，硬質(zhì)合金，超硬刀，歡迎各界人士來電來函洽談業(yè)務(wù)

 

纖維切斷機的優(yōu)點

1.輸入一般采用輸送帶的形式，輸出根據(jù)物料性質(zhì)可以選擇風機或者輸送帶

2.比一般的粉碎機節(jié)省至少一半的電力，更節(jié)約能源

3.處理的原材料范圍廣泛，粉碎后的材料可以重新被利用，節(jié)約能源

4. 刀具可根據(jù)剪切材料選擇高速鋼或者硬質(zhì)合金焊接成圓弧形，剪切更加利落徹底，更加經(jīng)久耐用

公司技術(shù)力量雄厚，生產(chǎn)設(shè)備齊全，檢驗設(shè)備完善，企業(yè)特聘技術(shù)人員數(shù)名，有著一支經(jīng)驗豐富、技術(shù)過硬的職工隊伍。經(jīng)過多年的不懈努力，公司造就了一支素質(zhì)高、能力強的職工隊伍，強力支撐起了公司對客戶的承諾。本公司專業(yè)致力于各種纖維類軟物料物品的剪切、粉碎、開松、分離、分散設(shè)備的研究、開發(fā)、設(shè)計與生產(chǎn)。產(chǎn)品主要有纖維切斷機、碳纖維切斷機、腈纖維切斷機、工程纖維切斷機、超短纖維切斷機、聚酯纖維切斷機、多功能纖維切斷機及各種機械設(shè)備

　　多年來公司本著“以質(zhì)量求生存，以科技求發(fā)展”的理念，以良好的質(zhì)量和信譽贏得了用戶和市場的信賴。

切斷機技術(shù)要求介紹如下：

  一、一般要求：

  1、刀片應(yīng)符合本標準規(guī)定，并按規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。

  2、刀片不得有裂紋、夾層、尖角。刃口處不得有崩刃、麻坑等缺陷。

  3、相同型號的切斷機用刀片應(yīng)能互換。

  二、材料要求：

  刀片原材料應(yīng)有理化性能檢驗證明，可用TlOA，40MnVB，9SiCr牌號的鋼材制造。

  三、鍛造要求

  1、用碳素工具鋼制造的刀片鍛造比不應(yīng)小于2.5，用合金鋼制造的刀片鍛造比不應(yīng)小于3。

  2、刀片坯料鍛造時，其加熱、冷卻的速度及始鍛、終鍛的溫度應(yīng)符合工藝規(guī)定。

  3、鍛件形狀和位置公差：刀片加工表面直線度不得超過其截面加工余量的二分之一；平面度不得超過該平面加工余量的二分之一；兩表面之間的平行度、垂直度均不得超過表面相應(yīng)尺寸公差的二分之—。