固定式球體閥門的試驗標準

    返回列表固定式球體是雙向樞軸式外殼、防噴出、整體閥桿，適用于關(guān)鍵使用過程隔離中的苛刻負荷操作、酸氣、液壓工藝流體以及帶有執(zhí)行機構(gòu)應用的自動化使用工況。三樞軸軸承有利于長周期壽命和低扭矩操作。固定式球體可提供有3個標準安裝選項以便快速安裝到特定的應用需要中。可提供的標準閥孔尺寸為3/16”、1/4”、3/8”或1/2”。標準接口包括陽或陰螺紋NPT、M/P外錐和螺紋以及H/P外錐和螺紋。2~5通閥門結(jié)構(gòu)使工藝控制適合化，其中可選的3通閥可用于開關(guān)或換向操作。

   固定式球體閥門的試驗標準： 

 1.耐壓試驗：進行耐壓試驗時，試驗壓力為2.45 MPa，在該壓力下，持續(xù)2min 后，管件和管子連接部位應無滲漏和脫落現(xiàn)象。

 2.拉拔試驗：進行拉拔試驗時，以1-4mm/min的速度進行拉伸，直至管件與管子脫離為止，此時的拉伸力應大于較小抗拉阻力。

3.進行振動試驗時，試驗壓力為1.75 MPa，在該壓力下，持續(xù)10萬次振動數(shù)，管件和管子連接部位應無滲漏和脫落現(xiàn)象。

4.不銹鋼球體壓力波動試驗：進行壓力波動試驗時，用于要求時或型式試驗時，用于輸送飲用凈水和生活飲用水的管件浸泡后的衛(wèi)生要求應符合GB/T1721的規(guī)定

  在現(xiàn)行各種封頭中，標準球形封頭以其制作加工容易，應力散布狀況理想以及節(jié)約資料等優(yōu)點而被廣泛使用。封頭拼接焊縫屬A類，從球形封頭的制作來看，一般是先拼接后限制成型。在限制過程中，內(nèi)部缺點可能會延伸，同時又可能發(fā)作新缺點。

  因此，探傷實際的選擇顯得非常重要。有明確規(guī)定說：成型后的封頭應在形狀查看合格后再進行無損探傷。由于限制成型后的焊縫形狀雜亂，假如透明辦法選擇不當，容易造成漏檢。一般采用定向機可獲得質(zhì)量較高的檢測結(jié)果，但此法工作效率低、勞動強度大。假如用周向機或γ源一次透照法，有可能使部分焊縫在透照時的K值超標。這事由于封頭外表各處曲率不同，致使射線對焊縫各處透照厚度比K值也不一樣。封頭在限制成型時。請測量封頭的外周長。請筒體和封頭上做好標記。按圖示順序進行定位焊接，定位焊完成后，進行焊接。5.留意不銹鋼封頭外表的防護6.封頭與筒體組焊后，要及時清理焊縫、熱影響區(qū)及周圍的焊渣、飛濺、污染物，并進行PT查看和外表酸洗。7.避免不銹鋼封頭外表的磕碰劃傷。8.不在露天寄存，防雨淋。9.避免強制組焊。結(jié)構(gòu)設(shè)計要避免拘束應力過大。10.水壓實驗用水氯離子含量不得大于25mg/L，實驗后要及時吹干。11.不銹鋼酸洗不能用等還原酸。

    封頭使用場合的留意點1.碳素鋼封頭在鹽、氨、堿性鈉等環(huán)境下會發(fā)作裂紋，請在訂購封頭時闡明消除殘余應力。2.奧氏體不銹鋼在有氯離子的特定環(huán)境下會發(fā)作應力腐蝕裂紋。請在設(shè)計時選擇合適資料。3.需熱鍍鋅或滲鋁的碳鋼容器，請先做熱處理，去除殘余應力。

    今天我們?yōu)榇蠹医榻B的就是使用沖壓工藝成型的球型封頭特點，以及沖壓對其成型的影響。

    在成型處理中所采用的成型方式其實就是整體沖壓。事實上，在進行沖壓成型的過程中，往往需要使用到水壓機或者是油壓機。而所謂的沖壓工藝也可以分成沖壓和熱沖壓兩種。

    不同形狀的板料在沖壓過程中，不僅會呈現(xiàn)出不一樣的變形特點，而且所產(chǎn)生的應力也是非常復雜的。針對這種情況，我們通常只能夠粗略性的進行定性分析。如果是球型封頭板料的話，那么當其從與沖頭開始接觸，直到被強制通過拉環(huán)完成變形這個過程中，徑向上各點的變形和應力隨時都在變化。

    而在對其變形前后進行對比的時候，我們發(fā)現(xiàn)，其實這種圓形的封頭板料的徑向以及周向纖維都發(fā)生了不同程度的彎曲。如果是從面積上來進行分析的話，那么就意味著其的徑向纖維變長。而變長的原因，則主要是由于受到了沖頭拉伸力的作用和影響，此外還包括有周向纖維壓縮時金屬向徑向流動的結(jié)果。