微弧氧化技術(shù)廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車(chē)、交通、石油化工、紡織、印刷，煙機(jī)，電子、輕工、等行業(yè)。如：鋁合金加工成的子母推進(jìn)器、彈底、鋁合金閥門(mén)、內(nèi)燃機(jī)中的活塞、氣動(dòng)元件中的氣缸和閥芯、風(fēng)動(dòng)工具中氣缸、紡織機(jī)械中導(dǎo)紗輪和紡杯、印刷機(jī)中搓紙輥和印刷輥等。鎂合金的汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋和箱體、踏板、方向盤(pán)和座椅，3C產(chǎn)品的殼體等。鈦合金的艦船潛艇中防腐部件、石油化工及工業(yè)中的耐腐容器及設(shè)備等。還可應(yīng)用于零部件的表面修復(fù)。

相比MoO3，加入鉬質(zhì)量濃度相同的Na2MoO4所得膜層耐蝕性更佳，在添加0.42g/L Na2MoO4時(shí)制得膜層其腐蝕電流密度比無(wú)添加劑時(shí)的低約7倍，比基體的低約1個(gè)數(shù)量級(jí)。故加入Na2MoO4的價(jià)比更高。

此外，這2種添加劑的加入，均可在AZ91D鎂合金表面制得淺棕色的膜層，起顯色作用的物質(zhì)是MoO2。

用正交試驗(yàn)法，對(duì)影響7075鋁合金微弧氧化膜層致密性的電參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。以膜層厚度和孔隙率作為指標(biāo)，以正向電壓、電流密度、正占空比和脈沖頻率作為因素設(shè)計(jì),并開(kāi)展了四因素三水平的正交試驗(yàn)。使用掃描電鏡對(duì)正交試驗(yàn)后微弧氧化陶瓷膜層的表面形貌進(jìn)行了觀(guān)察；利用Image J軟件對(duì)陶瓷膜層的膜層厚度及孔隙率進(jìn)行測(cè)量。

結(jié)果表明：影響微弧氧化陶瓷膜層厚度的電參數(shù)順序從大到小依次為：正向電壓〉電流密度〉正占空比〉脈沖頻率；

影響微弧氧化膜層孔隙率的電參數(shù)順序從大到小依次為：正向電壓〉電流密度〉正占空比〉脈沖頻率；

采用綜合平衡法確定的電參數(shù)的優(yōu)化結(jié)果為：正向電壓550V、電流密度8 A/dm^2、正占空比20%、頻率400Hz。