材料的選擇與控制。加強(qiáng)對(duì)化工機(jī)械設(shè)備的選型，選擇具有良好抗腐蝕能力的材料。結(jié)合化工企業(yè)機(jī)械設(shè)備工作環(huán)境的具體內(nèi)容進(jìn)行分析。結(jié)合工作環(huán)境的酸堿強(qiáng)度和壓力溫度因素，選擇抗腐蝕能力強(qiáng)的材料，作為化工機(jī)械設(shè)備的主要材料，促使化工機(jī)械設(shè)備的使用質(zhì)量得到有效的提升，可以科學(xué)的對(duì)高分子聚合材料進(jìn)行使用，有效的提高機(jī)械設(shè)備的抗腐蝕能力，規(guī)避安全隱患的發(fā)生。

應(yīng)力腐蝕  

   金屬在腐蝕和拉應(yīng)力的同時(shí)作用下，首先在薄弱區(qū)產(chǎn)生裂縫，進(jìn)而向縱深發(fā)展，產(chǎn)生，稱為應(yīng)力腐蝕。選用堆焊硬質(zhì)合金及鑄鐵、碳化鎢、碳化鈦等密封環(huán)，容易出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕。密封環(huán)裂紋一般是徑向發(fā)散型的，可以是一條或多條。這些裂縫溝通了整個(gè)密封端面，加速了端面的磨損，使泄漏量增加。

根據(jù)斷裂力學(xué)的觀念，材料內(nèi)部原始裂紋的應(yīng)力場(chǎng)強(qiáng)因子K1=yσ1a(y—系數(shù))。在開始時(shí)由于應(yīng)力σ1小于臨界應(yīng)力σc， a小于臨界裂紋ac，所以腐蝕作用時(shí)，由于原始裂紋a的腐蝕擴(kuò)展，導(dǎo)致K1的增大。當(dāng)經(jīng)過一段時(shí)間后a=ac及K1=K1c時(shí)，斷裂就發(fā)生了，只有當(dāng)原始裂紋a足夠小，以致于K1＜K1c(應(yīng)力腐蝕)時(shí)，材料不會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕。①應(yīng)力的存在。如果堆焊或加工中，殘余應(yīng)力、旋轉(zhuǎn)離心力、摩擦熱應(yīng)力，引起金屬環(huán)應(yīng)力σ1大于σ2c，應(yīng)力破壞就很難避免。②材料。金屬密封環(huán)材料強(qiáng)度、硬度指標(biāo)越高， K1c越低，材料內(nèi)氣孔、夾渣、裂紋越多越長(zhǎng)，越易發(fā)生應(yīng)力腐蝕。一般K1(應(yīng)力腐蝕)=(1/2-1/5)K1c，且隨材料強(qiáng)度級(jí)別的提高，K1(應(yīng)力腐蝕)/K1c的比值下降。③磨損。構(gòu)件表面越光，應(yīng)力腐蝕敏感性越低。端面磨損使金屬表面鈍化膜破壞，光潔度降低，促使應(yīng)力腐蝕的發(fā)生。④介質(zhì)。應(yīng)力腐蝕，只發(fā)生于一些特定的“材料—環(huán)境”體系。例如“奧氏體不銹鋼—cl”、“碳鋼—NO3”。⑤溫度。溫度越高，氫擴(kuò)散越快，應(yīng)力腐蝕加快。密封環(huán)端面劇烈摩擦，如果端面比壓過大，表面光潔度低，冷卻不夠，表面潤(rùn)滑不好，摩擦熱則加速應(yīng)力腐蝕的進(jìn)行。

氧化磨損

我們知道，除金、鉑等少數(shù)金屬外，大多數(shù)金屬表面都被氧化膜覆蓋著。若在摩擦過程中，氧化膜被磨掉，摩擦表面與氧化介質(zhì)反應(yīng)速度很快，立即又形成新的氧化膜，然后又被磨掉，這種氧化膜不斷被磨掉又反復(fù)形成的過程，就是氧化磨損。

氧化磨損的產(chǎn)生必須同時(shí)具備以下條件：一是摩擦表面要能夠發(fā)生氧化，而且氧化膜生成速度大于其磨損破壞速度；二是氧化膜與摩擦表面的結(jié)合強(qiáng)度大于摩擦表面承受的切應(yīng)力；三是氧化膜厚度大于摩擦表面破壞的深度。

在通常情況下，氧化磨損比其他磨損輕微得多。

腐蝕機(jī)

中心旋轉(zhuǎn)吸式腐蝕機(jī)，這種腐蝕機(jī)是六角形深槽體，中間放置一根空心管，在管壁上鉆一個(gè)致密孔，管的下端是分為水。車輪，上端配有滑輪，軸承由角鐵固定。腐蝕液體通過電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)被吸入管中，然后通過管壁的小孔噴射，以腐蝕放置在槽壁上的標(biāo)記。該裝置在前兩段的腐蝕速度較快，成本相對(duì)較低，缺點(diǎn)是液體壓力太小，底部腐蝕不夠平整，并有側(cè)面腐蝕。

電子線路板自動(dòng)輸送腐蝕機(jī)，腐蝕機(jī)專為電子線路板設(shè)計(jì)，因腐蝕速度慢，液壓太小，輸送輥不能承受標(biāo)牌的重量和類似的不適合金屬標(biāo)牌腐蝕。

高壓噴射腐蝕機(jī)，這種腐蝕機(jī)有三種類型的立式，臥式，自動(dòng)變速器，其主要優(yōu)點(diǎn)：高壓噴射腐蝕速率，腐蝕液溫度低，腐蝕液利用率高，側(cè)面輕微腐蝕，腐蝕后底面光滑，維護(hù)率低，溫控裝置可自動(dòng)升溫。缺點(diǎn)是價(jià)格高。