絲印刮膠如何才能提高加工效率和延具壽命?

絲印刮膠如何才能提高加工效率和延具壽命？ 首先，充分的冷卻、適當?shù)募庸ぞ€速度、有效的斷屑、合理的絲印刮膠包角對于控制刀尖溫度非常有效。對于同時具有內(nèi)冷卻的CNC機床和刀具，應(yīng)該盡量使用利于降溫的內(nèi)冷卻功能，以便使強有力的高壓水流帶走大量的切削熱，確保加工區(qū)域保持在一定的溫度范圍內(nèi)。即使沒有內(nèi)冷卻功能的機加工設(shè)備，也建議使用外傳內(nèi)冷卻刀柄，同時增強冷卻壓力，改善冷卻效果。 其次，適當?shù)乜刂平z印刮膠的切削力和切削速度，也是降低加工區(qū)域溫度、延具壽命有效的方法之一。通常加工難加工材料一般均采用精磨的刀具刃口、較小的切削深度和切削寬度。根據(jù)不同的難加工材料、零件結(jié)構(gòu)和加工設(shè)備等因素，選用合理的切削線速度非常重要。在通常加工中鎳基合金應(yīng)控制在20~50m/min，鈦合金應(yīng)控制在30~110m/min，PH不銹鋼應(yīng)控制在50~120m/min。

油墨絲印刮膠的應(yīng)用 油墨絲印刮膠對版輥的精度、光潔度、電鍍層有較高的要求 很多時候由于水墨的干燥較慢，轉(zhuǎn)移較好，版輥網(wǎng)穴深度較淺，這時候?qū)Π娴木纫蟛桓撸湍z印刮膠層掩蓋不住版身的缺陷，如常見的一些“車模紋”、“搓板”等問 題均是由此引起。版表面光潔度不高，油墨絲印刮膠不易刮干凈，由于水墨轉(zhuǎn)移性，刮過之后附著在凹印滾筒表面的油墨絲印刮膠極易轉(zhuǎn)移到印刷基材上，會導(dǎo)致印 品掛臟。為此不得不經(jīng)常加大的壓力，若版輥表面鍍鉻層硬度不夠，使用壽命會縮短。

油墨絲印刮膠的特點 油墨絲印刮膠高、暗調(diào)部位的深淺及漸變梯度與溶劑墨印版有較大的差異 水性油墨絲印刮膠轉(zhuǎn)移好，淺網(wǎng)再現(xiàn)好表現(xiàn)尤為突出。凹版網(wǎng)穴中的油墨絲印刮膠從刮過之后到轉(zhuǎn)移之間粘度變化不明顯，網(wǎng)點極易完整再現(xiàn)。此時如果版輥雕刻參數(shù)仍 按傳統(tǒng)墨絲印刮膠版的設(shè)定，那么很容易造成高、暗調(diào)的層次反差大大減弱，往往顧此失彼。這就要求制版時將梯度變陡一些，暗調(diào)部位稍深些，中間至高調(diào)部位淺些 ，只有顧及了這點，高調(diào)、暗調(diào)漸變才再現(xiàn)。