銅版紙的工藝技術：

工藝技術

印刷銅版紙的工藝技術要求：由于一些國產(chǎn)銅版紙因工藝上的缺陷，容易產(chǎn)生不同程度的脫粉和伸縮變異，特別是單面涂料紙較容易產(chǎn)生卷曲弊病，影響套印的準確度。印刷銅版紙若工藝操作不當，還容易產(chǎn)生粘臟（過底）、粉化、慢干、星色、欠光亮等，故應注意以下幾個問題。對每一批種的銅版紙，投入使用之前，應對紙的平滑度、酸堿度、吸收性、干燥性、伸縮性以及表面結(jié)合強度等一系列涉及印刷適應性的問題進行測試分析，而后根據(jù)紙的特性，采取相應的工藝措施，如調(diào)整油墨的粘度、流動性、干燥性及防粘措施，以實現(xiàn)規(guī)范化科學生產(chǎn)，防止印刷不良情況的發(fā)生；另外，還應檢查油墨粘稠度是否合適，若印刷油墨層過厚、過粘，也是造成紙面掉粉而堆積版面的原因之一，有此情況時，應考慮應用輔助材料對油墨加以調(diào)整，上述質(zhì)量問題則可得到較好的控制。

要把好墊版技術和印刷壓力調(diào)試關，確保印刷墨層均勻和光亮。銅版紙印刷壓力應求得均勻又適當，壓力過重容易產(chǎn)生掉粉不良情況，且易造成網(wǎng)點印跡不清晰的弊病，以及加大印版磨損。反之，則易造成網(wǎng)點印跡不結(jié)實，以及盲目加大油墨層來彌補壓力不足引起的版面發(fā)花，那樣，易產(chǎn)生粘臟、慢干、疊印不上等不良后果，故印刷銅版紙時，壓力要均勻、適當。包襯采用中性偏硬材料為宜。順便說一下，有些書刊上把銅版紙譯為CopperPlatePaper，或者EnameledPaper是不夠確切的。

要把好銅版紙印刷的防粘工藝技術關。銅版紙吸墨性弱，背面又比較光滑，這樣印刷受墨量大的版面或多色疊印時，容易產(chǎn)生粘臟問題，故應采取防粘措施加以克服，如采取以亮光油先把適量的防粘劑攪拌均勻，使之成液體狀后加入油墨中再攪勻，印刷時就可收到較好的防粘效果。但防粘劑的用量應注意合理掌握，不能超過4%，以免產(chǎn)生油墨乳化、印刷墨層發(fā)花以及墨層光澤度下降等不良弊病。在中國內(nèi)地的印刷，紙業(yè)界的同仁們，都把ArtPaper稱為銅版紙，而不叫粉紙。

在四十年代以前，當時的平版印刷的品質(zhì)還 較低， 復l制古典油畫等高l級繪畫藝術品，主要應用這種紙在照相過網(wǎng)彩色銅版(凸版)上印刷，銅版 紙的名稱就這樣一直沿用下來。定量有100、120、150、180、200、250克 平方米，平張包裝規(guī)格為787×1092(毫米)、880 ×1230(毫米)。銅版紙的工藝技術：要把好墊版技術和印刷壓力調(diào)試關，確保印刷墨層均勻和光亮。

銅版紙原紙采用卷筒新聞紙或膠版印刷紙，的銅版紙采用特l制的原紙。表面涂層牢固地粘著在原紙上。紙面再經(jīng)超級壓光，涂層牢固，無氣泡、無條痕、光澤性強、平滑度高。