液體灌裝生產線廠家

特點：

供瓶機速度可調，供瓶速度完全滿足生產線需求；

超聲波洗瓶機完全自動洗瓶，由超聲波加兩水一氣交替沖洗；

隧道式滅菌烘箱效果好，能對瓶身充分滅菌烘干，完全配線使用，實現生產自動化；

自動灌裝軋蓋機采用不銹鋼注射泵，四刀離心式軋螺紋，封口美觀牢靠。可選配防塵罩（層流罩），具有無瓶停機不灌裝功能，避免藥液的浪費，臺面以上完全德國進口無油軸承，完全達到衛(wèi)生標準；

自動貼標機生產速度快，貼標精度高，同臺機器可貼不同標簽；

整條生產線所以機器全由SUS304不銹鋼制造，與藥劑接觸部位采用SUS316L不銹鋼制造。

生產線生產工藝       瓶拆箱裝機—理瓶盤、撥輪進瓶---超聲波清洗---一道無鹽水內外噴淋---一道注射水內外噴淋----一道氣吹干---隧道烘箱預熱---高溫烘干滅菌---冷卻---出瓶---分裝---軋蓋---粘標  聯動生產線 整線性能特點 (1)整個聯動機組每個單機都有其特定的功能既可單機使用，也可聯動生產干，可完成超聲波洗瓶，通過推瓶器進入隧道烘箱烘干滅菌，滅菌后進行分裝,軋蓋，貼簽，可完全適合瓶生產，同時也是目前國內理想的劑 生產聯動線。瓶頸還有可能“漂移”，取決于在特定時間段內生產的產品或使用的人力和設備。 (2)采用先進的超聲波清洗，遠紅外烘箱滅菌，單頭螺桿分裝機,多頭軋蓋等先進的生產工藝，結構緊湊。 (3)產量高，單臺超聲波洗瓶機產量大，一臺洗瓶機可代替三臺毛刷式洗瓶機，從而降低了整條線價格，減少了設備資金的投入，節(jié)約了財力。 (4)通用性好，可使用多規(guī)格西林瓶生產，一臺設備可更換多種規(guī)格的瓶子，更換簡單、方便。 (5)各單機主要零部件均采用不銹鋼材料，完全符合GMP規(guī)范要求。 聯動生產線 主要性能參數： (1)規(guī)格： 7--20ml西林瓶 (2)生產能力：(按0.5--1g 裝粉計算)280--320瓶/分                       (按2--5g 裝粉計算)120--220瓶/分 (3)整消耗功率：50KW (4)滅菌溫度：350 0 C (5)軋蓋合格率：99%

為了完成柔性化生產，要求包裝生產流水線中的各工藝段設備相互之間緊密耦合，要求包裝生產流水線跟別的生產流水線相互聯動。該機傳動均采用機械傳動，傳動準確、平穩(wěn)，無氣源污染和各機構配合有誤差等現象。因為不一樣控制器分別控制不一樣工藝段或者生產流水線，這就帶來了不一樣控制器之間相互協調的問題。所以，榮裕包裝機械對封裝的結構化、標準化的機器狀態(tài)管理功能，相應地，集成這一功能的控制系統能夠保證用戶以更少的時間跟成本完成整線、甚至整廠生產的協同。 隨著科技的不斷發(fā)展與進步，未來微電子、電腦、工業(yè)機器人、圖像傳感技術和新材料等在包裝機械中將會得到越來越廣泛的應用，各企業(yè)必須學習和引進新技術，向生產、自動化程度高、可靠性好、靈活性強、技術含量高的包裝設備進軍。打造出新型包裝機械，包裝機械向集成化、高x效化、智能化等方向發(fā)展。