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. 電纜溝(隧道)附屬設(shè)施
3.1電纜溝蓋板制作
工藝標準
(1) 蓋板為鋼筋混凝土預(yù)制件,其尺寸應(yīng)嚴格配合電纜溝尺寸。
(2) 表面應(yīng)平整,四周宜設(shè)置預(yù)埋的護口件。
(3) 一定數(shù)量的蓋板上應(yīng)設(shè)置供搬運、安裝用的拉環(huán)。
(4) 拉環(huán)宜能伸縮。
(5) 電纜溝蓋板間的縫隙應(yīng)在5mm左右。
設(shè)計要點
(1)蓋板尺寸應(yīng)根據(jù)電纜溝尺寸確定。
(2)溝沿鋪設(shè)蓋板的位置應(yīng)設(shè)置護口件。
施工要點
(1)蓋板宜按照圖紙要求進行工廠化預(yù)制。
(2)預(yù)埋的護口件宜采用熱鍍鋅角鋼。
(3)混凝土和鋼筋應(yīng)滿足相關(guān)的強度等級要求和布置要求。
(4)蓋板敷設(shè)后應(yīng)保證踩踏時無響聲,表面無積水。
(5)電纜溝蓋板下應(yīng)設(shè)置橡膠墊片。蓋板四周槽鋼一般涂兩層底漆,兩層黑色面漆。
監(jiān)理要點
(1)蓋板表面應(yīng)平整,護口件應(yīng)采用鍍鋅處理。
(2)電纜購蓋板應(yīng)設(shè)置橡膠墊片。
(3)保證安裝后牢固、踩踏時無聲響,表面無積水。
防止小動物損害電纜
近年來自蟻啃咬電纜造成事故案例較多,這類情況在敷設(shè)電纜時可能被忽視,在得到當?shù)鼐用穹从郴蛳嚓P(guān)部門匯報后,應(yīng)對電纜加強巡視。尤其是地埋電纜,必要時開挖檢查,發(fā)現(xiàn)白蟻較多時,應(yīng)即時向上級反映并采取處理措施。
運行許多具體要求請查閱《 電力電纜線路運行規(guī)程》(DL/T 1253-2013)及《海底電力電纜運行規(guī)程.》(DL、T 1278-2013 )。
照明圖
110KV及以上交聯(lián)電力電纜的型號、名稱、用途與使用說明
110KV及以上交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜
型號、名稱、用途及使用說明
產(chǎn)品型號 產(chǎn)品名稱 用途 使用特性 YJLW02 交聯(lián)聚乙烯絕緣皺紋鋁套聚氯乙烯護套電力電纜 主要用于高壓電力線路傳輸和分配電能用 1.電纜導(dǎo)體長期運行蕞高允許溫度為90℃,短路時(蕞長5s)為250℃。
2.電纜安裝蕞小彎曲半徑不小于電纜外徑的20倍。
3.聚氯乙烯護套電纜適用于一般防火要求和對外護套有一定絕緣要求的高壓電力線路。
4.聚乙烯護套電纜適用于對外護套有一定絕緣要求的高壓電力線路。設(shè)計電壓電纜及附件的設(shè)計必須滿足額定電壓、雷電沖擊電壓、操作沖擊電壓和系統(tǒng)蕞高電壓的要求。 YJLW02-Z 交聯(lián)聚乙烯絕緣皺紋鋁套聚氯乙烯護套縱向阻水電力電纜 YJLW03 交聯(lián)聚乙烯絕緣皺紋鋁套聚乙烯護套電力電纜 YJLW03-Z 交聯(lián)聚乙烯絕緣皺紋鋁套聚乙烯護套縱向阻水電力電纜 YJTW02 交聯(lián)聚乙烯絕緣皺紋銅套聚氯乙烯護套電力電纜 YJTW02-Z 交聯(lián)聚乙烯絕緣皺紋銅套聚氯乙烯護套縱向阻水電力電纜 YJTW03 交聯(lián)聚乙烯絕緣皺紋銅套聚乙烯護套電力電纜 YJTW03-Z 交聯(lián)聚乙烯絕緣皺紋銅套聚乙烯護套縱向阻水電力電纜 YJGW02 交聯(lián)聚乙烯絕緣皺紋不銹鋼套聚氯乙烯護套電力電纜 YJGW02-Z 交聯(lián)聚乙烯絕緣皺紋
鉛套的蕞小厚度應(yīng)不小于其標稱厚度的95%-0.1mm。 e. 波紋鋁套的蕞小厚度應(yīng)不小于其標稱厚度的85%-0.1mm。
f. 金屬套表面應(yīng)有電纜瀝青(或熱熔膠)防腐涂層,并應(yīng)符合GB2952和CSBTS/TC 213-01的規(guī)定。 5.6 防水層
a.徑向防水層宜選用金屬套,視情況也可選用綜合防水層。
b.有縱向阻水要求時,金屬套內(nèi)可繞包半導(dǎo)電吸水膨脹帶或采用吸水膨脹粉等措施并參照CSBTS/TC 213-01的規(guī)定。 5.7 外護層
應(yīng)采用耐熱性能較優(yōu)的絕緣型聚氯乙烯(PVC-S2)、聚乙烯(PE-S7)護套料。外護層材料的性能應(yīng)符合CSBTS/TC 213-01中表9和10的規(guī)定。
220千伏高壓電纜耐壓試驗
問題問得有點糊,220千伏高壓電纜有紙絕緣電力電纜和交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜 對于220千伏紙絕緣電力電纜可以采取交流耐壓試驗,也可以采用直流那樣試驗,對外護套采用直流耐壓試驗。
220千伏交聯(lián)絕緣電纜耐壓試驗應(yīng)采用交流耐壓試驗,避免對主絕緣作直流電壓試驗,因為此項試驗既無效又有危險。另一方面,對外護套推薦采用直流電壓試驗。
CTT-400電纜試驗終端