之所以選擇合金結(jié)構(gòu)鋼作為不銹鋼直線光軸的毛坯，是因?yàn)檫@種材料經(jīng)過了調(diào)質(zhì)處理和表面滲氮之后，我們是會(huì)注意到它在很大的程度上也就是會(huì)直接的就獲得了一個(gè)比較高心部強(qiáng)度，有比較優(yōu)良的耐磨性和耐疲勞性能。

不僅是毛坯材料，不銹鋼直線光軸毛坯的加工制作方式也很重要，當(dāng)不銹鋼直線光軸進(jìn)行小批量出產(chǎn)時(shí)，為了能在較大的程度上去提升出它的出產(chǎn)效率，盡量選擇自由鍛去直接的就進(jìn)行毛坯方面的制作。

當(dāng)然也有一些細(xì)節(jié)需要注意，當(dāng)我們?cè)诓捎米杂慑懭ミM(jìn)行制作直線光軸毛坯的時(shí)候，在一定的程度上也就是應(yīng)該要根據(jù)毛坯尺度，還有它的形狀等方面去進(jìn)行判定。但這也不是的，對(duì)于不同的零部件，對(duì)其加工精度的要求也是不同的。

而就不銹鋼直線光軸而言，它的毛坯鍛件的尺度公差應(yīng)該要大達(dá)到八至十二級(jí)，對(duì)于其成型之后的尺度來說，在實(shí)際進(jìn)行應(yīng)用和設(shè)計(jì)的時(shí)候，也就是會(huì)把它的直徑的定為一定數(shù)值。

接觸疲勞失效

接觸疲勞失效系指直線軸承工作表面受到交變應(yīng)力的作用而產(chǎn)生失效。接觸疲勞剝落發(fā)生在直線軸承工作表面，往往也伴隨著疲勞裂紋，先從接觸表面以下大交變切應(yīng)力處產(chǎn)生，然后擴(kuò)展到表面形成不同的剝落形狀，如點(diǎn)狀為點(diǎn)蝕或麻點(diǎn)剝落，剝落成小片狀的稱淺層剝落。由于剝落面的逐漸擴(kuò)大，而往往向深層擴(kuò)展，形成深層剝落。深層剝落是接觸疲勞失效的疲勞源。

直線軸承斷裂失效主要原因是缺陷與過載兩大因素。當(dāng)外加載荷超過材料強(qiáng)度極限而造成零件斷裂稱為過載斷裂。過載原因主要是主機(jī)突發(fā)故障或安裝不當(dāng)。軸承零件的微裂紋、縮孔、氣泡、大塊外來雜物、過熱組織及局部等缺陷在沖擊過載或劇烈振動(dòng)時(shí)也會(huì)在缺陷處引起斷裂，稱為缺陷斷裂。應(yīng)當(dāng)指出，直線軸承在制造過程中，對(duì)原材料的入廠復(fù)驗(yàn)、鍛造和熱處理質(zhì)量控制、加工過程控制中可通過儀器正確分析上述缺陷是否存在，今后仍必須加強(qiáng)控制。但一般來說，通常出現(xiàn)的直線軸承斷裂失效大多數(shù)為過載失效。

直線光軸的自身密封可以按照結(jié)構(gòu)形式不同進(jìn)行區(qū)分，分為接觸式和非接觸式密封兩種，其中非接觸式密封一般有帶防塵蓋和橡膠密封圈兩種；而若是從接觸形式角度區(qū)分的話，又有徑向密封和軸向密封。

由于防塵蓋密封間隙大，因此它只適于防塵，橡轉(zhuǎn)盤直線光軸；相比之下，膠密封圈密封間隙小，有較好的密封效果，因?yàn)樗梢砸砸欢ǖ馁N合力與軸承旋轉(zhuǎn)部位過盈接觸，從而起到良好的防塵密封效果。