環(huán)保粉末涂料以粉末形態(tài)進(jìn)行涂裝并形成涂層,固體份可達(dá)100%

環(huán)保粉末涂料以粉末形態(tài)進(jìn)行涂裝并形成涂層，固體份可達(dá)100%，由于不使用溶劑，在固化時(shí)VOC(揮發(fā)性有機(jī)化合物)的排放量低，因此可以減少環(huán)境污染，節(jié)省能源，并且有可回收等特點(diǎn)。優(yōu)勢二、經(jīng)濟(jì)效益　　粉末靜電涂裝比噴漆工藝經(jīng)濟(jì)效益高，產(chǎn)品質(zhì)量好，除了合格率高于油漆，粉末噴涂利用率高達(dá)95%以上，而噴漆利用率僅在60%左右。粉末噴涂工藝簡單，工時(shí)費(fèi)用大大減少。　　粉末噴涂的成品率高于油漆，一般來說，噴漆件廢品，次品率10%左右，而噴塑件為1%左右，有利于降低成本，返修率低。優(yōu)勢三、使用期限　　噴漆的涂層，使用一兩年后掉漆生銹嚴(yán)重，采用噴塑處理作用兩年后基本維持原樣，所以噴塑件比噴漆件總的成本要降低，而且具有良好的抗腐蝕性和耐高溫性能。

環(huán)氧樹脂與固化劑的區(qū)別

環(huán)氧樹脂與固化劑

環(huán)氧樹脂是指含有２個(gè)或２個(gè)以上環(huán)氧基的脂肪族、脂環(huán)族或芳香族為主鏈的高分子預(yù)聚體，典型的是雙酚Ａ型環(huán)氧樹脂。環(huán)氧樹脂具有良好的柔韌性、耐化學(xué)藥品性、防腐蝕性和附著力。熱固性粉末涂料用的雙酚Ａ型環(huán)氧樹脂分子量一般在1400～2200，聚合度為４左右，平均環(huán)氧值0.12，即所謂４型固態(tài)樹脂，或E－12，軟化點(diǎn)88～98℃。常用的固化劑有、咪唑、酸酐和二酰肼等。

粉末涂料低溫固化的研制需要什么

為了研究制造低溫固化環(huán)氧粉末涂料 , 使粉末涂料涂裝溫度下降 ,使其能在熱敏材料表面涂裝。對合成樹脂、固化劑、顏料、填料、助劑的選擇進(jìn)行了討論 , 用試驗(yàn)篩選配方組成。

確定了低溫固化環(huán)氧粉末涂料配方， 確定了工藝路線 , 并對其性能進(jìn)行了分析檢測。結(jié)果表明 : 低溫固化環(huán)氧粉末涂料 , 固化溫度可降至 110 ℃。使粉末涂裝在熱敏材料表面涂裝成為可能。

粉末涂料與涂裝以其省資源、省能源、無公害、和易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)受到人們青睞 , 產(chǎn)量迅速增長 , 成為涂料工業(yè)的發(fā)展方向之一。

一般粉末涂料的固化條件大多是溫度 150 ～ 180 ℃ , 個(gè)別高達(dá) 200 ℃ , 時(shí)間 20 ～ 30min, 存在烘烤溫度較高 , 時(shí)間較長的缺點(diǎn)。

熱固性粉末涂料的構(gòu)造和功能

熱固性粉末涂料就是一種粉末狀的涂料，加工比較簡單,樹脂的構(gòu)造和功能是決議粉末涂料質(zhì)量和涂膜功能的次要要素，所以它應(yīng)該具有以下功能的熱固性粉末涂料用樹脂必需含有活性官能團(tuán)，從而就是來在保證在烘烤成膜時(shí)構(gòu)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。在粉末涂料施工進(jìn)程中，假如樹脂的分解溫度和熔融溫度很接近，控制加熱溫度十粉困難。因而，要求樹脂的熔融溫度和分解溫度之間的溫差要大。 要求樹脂的熔融黏度低、范圍窄，當(dāng)?shù)竭_(dá)熔點(diǎn)以上溫度時(shí)，黏度要迅速下降。這樣用粉末涂料靜電噴涂、流化床浸涂等辦法涂覆在被涂物上后能失掉流平性較好的涂膜的.