粉末涂料生產(chǎn)技術(shù)之“細(xì)粉碎”涂料廠家

粉末涂料生產(chǎn)技術(shù)之「細(xì)粉碎」

涂料廠家應(yīng)在熱熔擠出之后進(jìn)行細(xì)粉碎。粉末涂料生產(chǎn)商會(huì)使用不同類型的粉碎機(jī),以使涂料的粒度符合所期望的范圍,所有這些設(shè)備都是利用磨碎原理來制造的。

當(dāng)代的粉碎體系是成套供給的,它包括粒度分級(jí)器和除塵器。

粉末涂料生產(chǎn)技術(shù)之「粉末收集和除塵」

通常使用側(cè)位過濾器或更傾向于將旋風(fēng)分離器與側(cè)位過濾器配合用來收集空氣分級(jí)出口的細(xì)粉。粉末涂料的集塵裝置,取決于工廠的產(chǎn)量和粉末涂料的類型和顏色種類的多少。尾塵過濾器幾乎不需維修工作也能提高粉碎和分級(jí)操作的可靠性和改進(jìn)對(duì)污染的控制。

粉末涂料講究噴涂工藝

粉末涂料是一種很好的涂料產(chǎn)品，它具有在一定溫度下結(jié)塊的能力，粉末涂料中的樹脂和流平劑遇熱軟化就會(huì)導(dǎo)致其有結(jié)塊的傾向。這種粉末涂料是一種有機(jī)高分子聚合物。

粉末涂料在進(jìn)行噴粉時(shí)輸入氣壓不宜太大,一般控制在0.5—1.5kg/cm2為好。氣壓太大會(huì)造成花紋清晰度差或者產(chǎn)生一些麻點(diǎn)。靜電電壓也不宜過高,一般控制在60-70Kv左右。電壓太高,會(huì)使附在工件表面的粉末發(fā)生反彈現(xiàn)象出現(xiàn)麻坑。流平欠佳等缺陷。進(jìn)行噴粉時(shí)需要注意保證涂膜的厚度。噴涂工藝也稱粉末涂裝，是近幾十年發(fā)展起來的一種新型涂裝工藝，而且所使用的原料是塑料粉末，粉末涂料不含溶劑，而且無公害，采用粉末靜電噴涂等新工藝，，適用于自動(dòng)流水線涂裝，粉末利用率高，可回收使用。

粉末涂料與傳統(tǒng)溶劑型涂料相比

隨著人們對(duì)環(huán)保的認(rèn)識(shí)日益提高，國家法律法規(guī)對(duì)環(huán)保的要求也越來越嚴(yán)格，一些污染的涂裝工藝逐漸受到了限制。在這種條件下，為了降低對(duì)環(huán)境的污染，對(duì)工程機(jī)械行業(yè)所用涂料及涂裝工藝提出了更高的要求。由于粉末涂料與傳統(tǒng)溶劑型涂料相比，更具有經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性。近年來，隨著粉末涂料新產(chǎn)品和新技術(shù)的不斷開發(fā)，使其在工程機(jī)械領(lǐng)域得到了發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計(jì)，從2003-2011年國內(nèi)粉末涂料產(chǎn)量的復(fù)合增長率高達(dá)20%，在未來的幾年內(nèi)，粉末涂料的年平均增長率至少達(dá)到15%。

粉末涂料具有多種涂裝方式

粉末涂料具有低污染、涂膜性能好、經(jīng)濟(jì)效益高等特點(diǎn)，使其在工程機(jī)械涂裝中所占有的比例逐年遞增。近年來，諸多大型工程機(jī)械制造廠商紛紛投入巨資建立起粉末涂裝線，使其涂裝運(yùn)行成本得到降低，而小型工程機(jī)械制造商由于粉末涂裝線一次性投資大，很少建立粉末涂裝線。 粉末涂料具有多種涂裝方式，其中靜電粉末噴涂工藝是目前粉末涂裝中發(fā)展快的一種重要施工工藝，也是工程機(jī)械普遍的粉末涂裝工藝。靜電粉末噴涂的原理：粉末靜電噴槍與高壓靜電發(fā)生器相連，當(dāng)噴槍電極接通高壓靜電后，與工件正極之間產(chǎn)生高壓靜電場(chǎng)，并在槍口處形成電暈放電。當(dāng)粉末涂料由凈化的空氣從供粉器輸送至噴槍，并由噴槍噴出時(shí)，霧化的粉末在電暈放電區(qū)捕獲負(fù)電荷成為帶電微粒，并在氣流和電場(chǎng)作用下沿著電場(chǎng)力的方向飛向工件表面，按工件表面電力線分布密度涂布排列，由庫侖靜電引力的作用而緊緊吸附在工件表面；涂膜達(dá)到一定厚度后經(jīng)加熱熔融、流平固化而成為均勻平整光滑的涂層。