鋁型材粉末涂料噴涂處理特點(diǎn)

(1)加工工藝相對(duì)較為簡(jiǎn)單。對(duì)一些主要的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)微控制，有效地降低工藝操作難度，同時(shí)輔助設(shè)備大為減少．如：通風(fēng)設(shè)施、加熱、冷凍裝置；

(2)對(duì)水、大氣的污染程度降低，堿、硫酸及其它液體的不再使用，減少水及大氣污染，也有效地提高鋁型材與作為環(huán)保產(chǎn)品的塑鋼型材的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，相應(yīng)地減少了一些生產(chǎn)成本；

(3)對(duì)毛料的表面質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)有明顯降低，粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋，掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵，提高鋁型材成品的表面質(zhì)量；

熱固性粉末涂料的施工工藝

熱固性粉末涂料具有光澤度高，潔凈、舒適、衛(wèi)生無(wú)毒、耐低溫等特點(diǎn)，是廣泛用于家用電器、室內(nèi)擱架、網(wǎng)籃、超市貨架的民用環(huán)保涂料。該產(chǎn)品不僅在國(guó)內(nèi)廣泛使用。

熱固性粉末涂料的優(yōu)點(diǎn)主要包括：省去了為達(dá)到涂料性能而添加的各種液態(tài)化工有害成膜、分散、潤(rùn)濕、流平、防腐防霉等助劑；普通涂料中約含20--50%的水或者溶劑，而粉末涂料中，既沒(méi)有水，也沒(méi)有溶劑，完全是固體，運(yùn)輸方便安全，另外含水或者溶劑的涂料，當(dāng)運(yùn)輸和貯存的溫度低于0℃時(shí)，往往會(huì)凍壞，粉末涂料不存在此問(wèn)題

傳統(tǒng)液態(tài)涂料中，既有水，又有細(xì)菌的食糧，容易被細(xì)菌污染。因此，為了防止變質(zhì)，要加防腐劑，而乳膠粉末涂料無(wú)細(xì)菌污染問(wèn)題，不需防腐劑；比一般傳統(tǒng)的涂料氣味殘留來(lái)說(shuō)，本款涂料很快的就可以散去，可以說(shuō)是即涂即消。

熱固性粉末涂料的施工工藝較為先進(jìn)，將經(jīng)過(guò)處理后的工件，預(yù)熱280±20℃（具體溫度按工件要求決定），將預(yù)熱工件浸入流化床8s取出，經(jīng)溫度180±10℃塑化流平6±2min，在經(jīng)冷風(fēng)或冷水冷卻后即可。

熱固性粉末涂料的構(gòu)造和功能

熱固性粉末涂料就是一種粉末狀的涂料，加工比較簡(jiǎn)單,樹(shù)脂的構(gòu)造和功能是決議粉末涂料質(zhì)量和涂膜功能的次要要素，所以它應(yīng)該具有以下功能的熱固性粉末涂料用樹(shù)脂必需含有活性官能團(tuán)，從而就是來(lái)在保證在烘烤成膜時(shí)構(gòu)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。在粉末涂料施工進(jìn)程中，假如樹(shù)脂的分解溫度和熔融溫度很接近，控制加熱溫度十粉困難。因而，要求樹(shù)脂的熔融溫度和分解溫度之間的溫差要大。 要求樹(shù)脂的熔融黏度低、范圍窄，當(dāng)?shù)竭_(dá)熔點(diǎn)以上溫度時(shí)，黏度要迅速下降。這樣用粉末涂料靜電噴涂、流化床浸涂等辦法涂覆在被涂物上后能失掉流平性較好的涂膜的.

涂裝回收粉末的處理方式

對(duì)于回收粉末，未經(jīng)過(guò)篩或者篩網(wǎng)目數(shù)過(guò)小，產(chǎn)生一些不熔顆粒（包括吊具、外來(lái)雜質(zhì)等）將成為涂膜的顆粒。 對(duì)大部分涂裝企業(yè)，回收粉末一般有如下幾種處理方式：①傳送帶回收的全自動(dòng)粉末涂裝系統(tǒng)中，噴逸的粉末經(jīng)自動(dòng)回收過(guò)篩后，再與新粉末涂料混合繼續(xù)供給粉末噴槍用，此種回收粉末的質(zhì)量比較穩(wěn)定，不易產(chǎn)生顆粒；②旋風(fēng)分離器和袋濾器兩級(jí)回收系統(tǒng)中，旋風(fēng)分離器一級(jí)回收的粉末經(jīng)振動(dòng)篩過(guò)篩后與供粉系統(tǒng)循環(huán)時(shí)，基本對(duì)涂裝的影響不大，也不易產(chǎn)生顆粒；③對(duì)于手工噴涂的涂裝回收系統(tǒng)回收的粉末，因?yàn)榄h(huán)境中的灰塵和雜質(zhì)容易帶進(jìn)回收粉末中，回收以后必須經(jīng)過(guò)120 目以上的振動(dòng)篩。