德國(guó)斯派克SPECTROSCOUT 便攜式能量色散X射線熒光分析儀 ，堪稱移動(dòng)實(shí)驗(yàn)室 !而偏振ED（P）XRF的元素檢測(cè)限一般為：Na:100ppmMg:30ppmAl:30ppmSi:2ppmS:0。便與攜帶及運(yùn)輸，一體化計(jì)算機(jī)及觸屏，易于使用，可外接計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，實(shí)驗(yàn)室級(jí)的分析數(shù)據(jù)堅(jiān)固耐用 適用于貴金屬檢測(cè)、環(huán)境樣品分析、廢油測(cè)定及地質(zhì)勘探等應(yīng)用。對(duì)于偏遠(yuǎn)地區(qū)的環(huán)境和地質(zhì)樣品也能快速得到實(shí)驗(yàn)室級(jí)別的元素分析水平。

SPECTROSCOUT重12公斤，僅用一個(gè)肩帶即可攜帶，但是SPECTROSCOUT能夠達(dá)到該領(lǐng)域內(nèi)實(shí)驗(yàn)室臺(tái)式分析儀所能達(dá)到的那么多的分析能力。

SPECTROSCOUT雖然是一個(gè)小儀器，但是對(duì)于終用戶確是重要一步。在該領(lǐng)域，它的精度和速度使得用戶能夠更快決策、提高效率。現(xiàn)在，許多的實(shí)驗(yàn)室測(cè)量成為不必要的.

X射線熒光光譜法的定量分析是以熒光X射線的強(qiáng)度為依據(jù)的，因此，一切影響X射線熒光光譜儀射線強(qiáng)度的因素都必將影響分析的準(zhǔn)確度。

1、基體效應(yīng)

基體效應(yīng)包括吸收效應(yīng)及應(yīng)兩種效應(yīng)。

吸收效應(yīng)包括基體對(duì)入射X射線的吸收及對(duì)熒光X射線的吸收。因?yàn)橛萌肷鋁射線激發(fā)樣品時(shí)，它不只是作用于樣品表面而且能穿透一定的厚度進(jìn)入樣品內(nèi)部，同樣，樣品內(nèi)部分析元素產(chǎn)生的熒光X射線，也必須穿過一定厚度的樣品才能射出。顯然，在穿透過程中，這兩種X射線都會(huì)因基體元素的吸收而使其強(qiáng)度減弱，入射X射線強(qiáng)度的減弱會(huì)影響對(duì)分析元素的激發(fā)效率，而X射線熒光強(qiáng)度的降低則直接影響分析準(zhǔn)確度。本鋼集團(tuán)有限公司：本鋼集團(tuán)有限公司始建于1905年，中國(guó)具影響力的特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)之一，世界500強(qiáng)企業(yè)。

若入射X射線使某基體元素激發(fā)所產(chǎn)生的熒光X射線的波長(zhǎng)稍短于分析元素的吸收邊，它便會(huì)使分析元素ipA發(fā)產(chǎn)生二次熒光X射線，從而使分析元素的熒光X射線強(qiáng)度增強(qiáng)，這就是墓體的應(yīng)。

如果吸收效應(yīng)占主導(dǎo)地位，則分析結(jié)果偏低，如果增應(yīng)占主導(dǎo)地位，則分析結(jié)果偏高。

2、不均勻效應(yīng)

不均勻效應(yīng)系指樣品顆粒大小不均勻及樣品表面光潔度對(duì)熒光X射線強(qiáng)度的影響。對(duì)于粉末樣品，大顆粒吸收效應(yīng)強(qiáng)，小顆粒吸收效應(yīng)弱，因此，要求顆粒粒度盡量小一些，以減少對(duì)X射線的吸收。測(cè)員短波X射線時(shí)，一般要求粒度在250目以上，‘測(cè)量波長(zhǎng)大于0.2nm的長(zhǎng)波x射線時(shí)，則要求粒度在400目以上。根據(jù)歐盟非食用消費(fèi)品快速通報(bào)系統(tǒng)(RAPEX)的公開數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),2014年我國(guó)出口歐盟的消費(fèi)品因不符合REACH法規(guī)被通報(bào)高達(dá)301起,同比上年增長(zhǎng)91。

固體塊狀試樣的喪而一定要磨平拋光，對(duì)粉末試樣則要求壓實(shí)并使表面平滑。粗糙表面會(huì)使熒光X射線的強(qiáng)度明顯下降。測(cè)量短波X射線時(shí)，要求光潔度在1005m左右，測(cè)量長(zhǎng)波X射線時(shí)，光潔度為20-50Mm。

德國(guó)斯派克SPECTROSCOUT 便攜式能量色散X射線熒光分析儀 ，堪稱移動(dòng)實(shí)驗(yàn)室 !板材產(chǎn)品的狀態(tài)包括熱軋態(tài)(R)、軟態(tài)(M)、半硬態(tài)(Y2)、硬態(tài)(Y)、特硬態(tài)(T)和熱處理態(tài)(CS)。便與攜帶及運(yùn)輸，一體化計(jì)算機(jī)及觸屏，易于使用，可外接計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，實(shí)驗(yàn)室級(jí)的分析數(shù)據(jù)堅(jiān)固耐用 適用于貴金屬檢測(cè)、環(huán)境樣品分析、廢油測(cè)定及地質(zhì)勘探等應(yīng)用。對(duì)于偏遠(yuǎn)地區(qū)的環(huán)境和地質(zhì)樣品也能快速得到實(shí)驗(yàn)室級(jí)別的元素分析水平。

SPECTROSCOUT雖然是一個(gè)小儀器，但是對(duì)于終用戶確是重要一步。在該領(lǐng)域，它的精度和速度使得用戶能夠更快決策。現(xiàn)在，許多的實(shí)驗(yàn)室測(cè)量成為不必要的.

5、不銹鋼中加鈦或鈮是為了防止晶間腐蝕。

6、鉬和銅可以提高某些不銹鋼的耐腐蝕性能。

7、其他元素對(duì)不銹鋼的性能和組織的影響

以上主要的九種元素對(duì)不銹鋼的性能和組織的影響，除這些元素對(duì)不銹鋼性能與組織影響較大的元素以外，不銹鋼中還含有一些其他的元素。有的是和一般鋼一樣為常存雜質(zhì)元素，如硅、硫、磷等。也有的是為了某些特定的目的而加入的，如鈷、硼、硒、稀土元素等。15毫米為箔材），棒材和線材的劃分除了直條和卷盤外，通常將直徑小于5毫米的卷盤狀稱為線材，而以直條供應(yīng)的稱為小棒。從不銹鋼的耐腐蝕性能這一主要性質(zhì)來說，這些元素相對(duì)于已討論的九種元素，都是非主要方面的，雖然如此，但也不能完全忽略，因?yàn)樗鼈儗?duì)不銹鋼的性能與組織同樣也發(fā)生影響。

硅是形成鐵素體的元素，在一般不銹鋼中為常存雜質(zhì)元素。

鈷作為合金元素在鋼中應(yīng)用不多，這是因?yàn)殁挼膬r(jià)格高及其在其它方面（如高速鋼、硬質(zhì)合金、鈷基耐熱合金、磁鋼或硬磁合金等）有著更重要的用途。在一般不銹鋼中加鈷作合金元素的也不多，常用不銹鋼如9Crl7MoVCo鋼（含1.2-1.8％鈷）加鈷，目的并不在于提高耐腐蝕性能而在于提高硬度，因?yàn)檫@種不銹鋼的主要用途是制造切片機(jī)械刃具、剪刀及手術(shù)刀片等。SPECTROSCOUT重量很輕(12公斤)、體積很小(270×306×306毫米)。

硼高鉻鐵素體不銹鋼Crl7Mo2Ti鋼中加0.005％硼，可使在沸騰的65％醋酸中的耐腐蝕性能提高。加微量的硼（0.0006～0.0007％）可使奧氏體不銹鋼的熱態(tài)塑性改善。少量的硼由于形成低熔點(diǎn)共晶體，使奧氏體鋼焊接時(shí)產(chǎn)生熱裂紋的傾向增大，但含有較多的硼（0.5～0.6％）時(shí)，反而可防止熱裂紋的產(chǎn)生。因?yàn)楫?dāng)含有0.5～0.6％的硼時(shí)，形成奧氏體－硼化物兩相組織，使焊縫的熔點(diǎn)降低。熔池的凝固溫度低于半溶化區(qū)時(shí)，母材在冷卻時(shí)產(chǎn)生的張應(yīng)力，由處于液態(tài)。加強(qiáng)儀器設(shè)備的維護(hù)、維修，損壞及時(shí)登記，報(bào)修并有維修記錄，使儀器設(shè)備在運(yùn)行過程中避免重大事故，定期維護(hù)保養(yǎng)，使儀器設(shè)備處于佳的運(yùn)行狀態(tài)。固態(tài)的焊縫金屬承受，此時(shí)是不致引起裂縫的，即使在近縫區(qū)形成了裂紋，也可以為處于液態(tài)－固態(tài)的熔池金屬所填充。含硼的鉻鎳奧氏體不銹鋼在原子能工業(yè)中有著特殊的用途。

磷在一般不銹鋼中都是雜質(zhì)元素，但其在奧氏體不銹鋼中的危害性不像在一般鋼中那樣顯著，故含量可允許高一些，如有的資料提出可達(dá)0.06％，以利于冶煉控制。個(gè)別的含錳的奧氏體鋼的含磷量可達(dá)0.06％（如2Crl3NiMn9鋼）以至0.08％（如Cr14Mnl4Ni鋼）。利用磷對(duì)鋼的強(qiáng)化作用，也有加磷作為時(shí)效硬化不銹鋼的合金元素，PH17－10P鋼（含0.25％磷）乃PH－HNM鋼（含0.30磷）等。企業(yè)在有儀器自檢的情況下，可以減少甚至無須對(duì)樣品送第三方檢測(cè)，降低企業(yè)經(jīng)營(yíng)成本。

硫和硒在一般不銹鋼中也是常有雜質(zhì)元素。但向不銹鋼中加0.2～0.4％的硫，可提高不銹鋼的切削性能，硒也具有同樣的作用。硫和硒提高不銹鋼的切削性能，是因?yàn)樗鼈兘档筒讳P鋼的韌性，例如一般18－8鉻鎳不銹鋼的沖擊值可達(dá)30公斤/厘米2。含0.31％硫的18－8鋼（0.084％C、18.15％Cr、9.25％Ni）的沖擊值為1.8公斤/平方厘米；含0。22％硒的18－8鋼（0.094％C、18.4％Cr、9％Ni）的沖擊值為3.24公斤/平方厘米。定時(shí)對(duì)儀器設(shè)備易磨損部件進(jìn)行調(diào)試，對(duì)滑動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)部件進(jìn)行潤(rùn)滑，對(duì)易松動(dòng)部件進(jìn)行檢查和緊固。硫與硒均降低不銹鋼的耐腐蝕性能，所以實(shí)際應(yīng)用它們作為不銹鋼的合金化元素的很少。

稀土元素稀土元素應(yīng)用于不銹鋼，目前主要在于改善工藝性能方面。如向Crl7Ti鋼和Cr17Mo2Ti鋼中加少量的稀土元素，可以消除鋼錠中因氫氣引起的氣泡和減少鋼坯中的裂紋。奧氏體和奧氏體－鐵素體不銹鋼中加0.02～0.5％的稀土元素（鑭合金），可顯著改善鍛造性能。建立食品指紋圖譜的分析手段越來越多，它是隨著現(xiàn)代分析技術(shù)發(fā)展而誕生的一種從整體上研究復(fù)雜物質(zhì)體系的技術(shù)，已經(jīng)在環(huán)境保護(hù)、食品評(píng)價(jià)、中藥質(zhì)量控制等許多領(lǐng)域中得到應(yīng)用。曾有一種含19.5%鉻、23％鎳以及鉬銅錳的奧氏體鋼，由于熱加工工藝性能在過去只能生產(chǎn)鑄件，加稀土元素后則可軋制成各種型材。

德國(guó)斯派克SPECTROSCOUT 便攜式能量色散X射線熒光分析儀 ，堪稱移動(dòng)實(shí)驗(yàn)室 !消解中使用的濃度為65%-69%，其中的金屬離子鉻含量需要嚴(yán)格控制。便與攜帶及運(yùn)輸，一體化計(jì)算機(jī)及觸屏，易于使用，可外接計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，實(shí)驗(yàn)室級(jí)的分析數(shù)據(jù)堅(jiān)固耐用 適用于貴金屬檢測(cè)、環(huán)境樣品分析、廢油測(cè)定及地質(zhì)勘探等應(yīng)用。對(duì)于偏遠(yuǎn)地區(qū)的環(huán)境和地質(zhì)樣品也能快速得到實(shí)驗(yàn)室級(jí)別的元素分析水平。

行業(yè)資訊：

不要忘記基體校正    有些用戶在建工作曲線時(shí)，總是認(rèn)為很簡(jiǎn)單，特別是粉末壓片法。一般來說輕元素對(duì)重元素的吸收是永恒的，至于增強(qiáng)就不一定了，所以建議大家還是考慮基體校正，可以使你的分析誤差更小。當(dāng)然了，如果你標(biāo)準(zhǔn)樣品少的話，不要采用經(jīng)驗(yàn)系數(shù)法進(jìn)行全元素校正，這樣會(huì)給你1個(gè)虛假的“完美曲線”的陷阱，因?yàn)檫@完全是數(shù)學(xué)計(jì)算出來的，如果分析的樣品非與標(biāo)樣類似，可能產(chǎn)生更大的誤差。對(duì)于偏遠(yuǎn)地區(qū)的環(huán)境和地質(zhì)樣品也能快速得到實(shí)驗(yàn)室級(jí)別的元素分析水平。

在熔融法制樣時(shí)，大家通常采用四硼酸鋰單一或四硼酸鋰 偏硼酸鋰混合熔劑作為熔劑，但只是按大家通用模式或廠家提供的比例。其實(shí)我們應(yīng)該按照樣品的性質(zhì)、需要分析的元素來衡量采用什么熔劑或熔融溫度、時(shí)間等。

例如：如果分析樣品中的氟，你好的方法是采用低熔點(diǎn)的熔劑（甚至添加助熔劑、如氯化鈉等降低熔點(diǎn)）熔融，以免氟的揮發(fā)；

反之如果你熔融難熔的物質(zhì)，如鉻礦等，你必須提高熔融溫度來保證樣品熔融完全。

   這些靈活的熔融方式包括：熔劑的選擇；熔融溫度的選擇，熔融時(shí)間的選擇，樣品熔融流動(dòng)性的控制，樣品的揮發(fā)性控制等等。

對(duì)于熒光光譜儀來說，德國(guó)斯派克一直在這個(gè)領(lǐng)域中占據(jù)著重要的地位，他們有：直讀光譜儀，輝光放電光譜儀，等離子發(fā)射光譜儀，對(duì)于熒光方面有：手持式X射線熒光光譜儀和偏振X射線熒光光譜儀。

德國(guó)斯派克SPECTROSCOUT 便攜式能量色散X射線熒光分析儀 ，堪稱移動(dòng)實(shí)驗(yàn)室 !便與攜帶及運(yùn)輸，一體化計(jì)算機(jī)及觸屏，易于使用，可外接計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，實(shí)驗(yàn)室級(jí)的分析數(shù)據(jù)堅(jiān)固耐用 適用于貴金屬檢測(cè)、環(huán)境樣品分析、廢油測(cè)定及地質(zhì)勘探等應(yīng)用。這是由德國(guó)經(jīng)濟(jì)部出資的《在居住環(huán)境下由靜電支持的花粉和微塵降低》科研項(xiàng)目的新成果。對(duì)于偏遠(yuǎn)地區(qū)的環(huán)境和地質(zhì)樣品也能快速得到實(shí)驗(yàn)室級(jí)別的元素分析水平。

鋼材材質(zhì)成份解析

一、碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)碳含量超過0.23%時(shí)，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不超過0.20%。排名順序如下：寶鋼集團(tuán)有限公司：寶鋼集團(tuán)有限公司是世界500強(qiáng)企業(yè)，中國(guó)產(chǎn)品，，國(guó)有獨(dú)資公司，中國(guó)具競(jìng)爭(zhēng)力的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。碳量高還會(huì)降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場(chǎng)的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時(shí)效敏感性。

二、硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鋼含有0.15－0.30%的硅。但是使用鹵系阻燃劑也有不利的一面：一旦發(fā)生火災(zāi)，鹵化阻燃劑的不完全燃燒會(huì)產(chǎn)生大量的致物質(zhì)。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%，硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，故廣泛用于作彈簧鋼。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中加入1.0－1.2%的硅，強(qiáng)度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合，有提高抗腐蝕性的作用，可制造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具有極高的導(dǎo)磁率，用于電器工業(yè)做矽鋼片。硅量增加，會(huì)降低鋼的焊接性能。

三、錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。作為世界上霧霾嚴(yán)重的國(guó)度之一，中國(guó)是德國(guó)TrittecAG公司的重點(diǎn)市場(chǎng)，目前已在國(guó)內(nèi)注冊(cè)了產(chǎn)品技術(shù)、外觀及商標(biāo)專利，并計(jì)劃在2015年實(shí)現(xiàn)50萬平米以上的銷售量。在碳素鋼中加入0.70%以上時(shí)就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強(qiáng)度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點(diǎn)高40%。含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用于挖土機(jī)鏟斗，球磨機(jī)襯板等。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。

四、磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%，優(yōu)質(zhì)鋼要求更低些。

五、硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。這完全打破了人們使用空氣凈化器時(shí)，門窗緊閉，邊凈化邊二次污染的認(rèn)知。使鋼產(chǎn)生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時(shí)造成裂紋。硫?qū)附有阅芤膊焕?，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小于0.055%，優(yōu)質(zhì)鋼要求小于0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。

六、鉻（Cr）：在結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼中，鉻能顯著提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但同時(shí)降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼和耐腐蝕性，因而是不銹鋼、耐熱鋼的重要合金元素

七、鎳(Ni)：鎳能提高鋼的強(qiáng)度，而又保持良好的塑性和韌性。鎳對(duì)酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。但由于鎳是較稀缺的資源，故應(yīng)盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼。

八、鉬(Mo)：鉬能使鋼的晶粒細(xì)化，提高淬透性和熱強(qiáng)性能，在高溫時(shí)保持足夠的強(qiáng)度和抗蠕變能力(長(zhǎng)期在高溫下受到應(yīng)力，發(fā)生變形，稱蠕變)。結(jié)構(gòu)鋼中加入鉬，能提高機(jī)械性能。還可以抑制合金鋼由于火而引起的脆性。在工具鋼中可提高紅性。

九、鈦(Ti)：鈦是鋼中強(qiáng)脫氧劑。它能使鋼的內(nèi)部組織致密，細(xì)化晶粒力；降低時(shí)效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當(dāng)?shù)拟?，可避免晶間腐蝕。