影響自動焊錫機焊點的因素有哪些？

影響自動焊錫機焊點的因素有哪些?相信有很多朋友都不是很了解，那么今天聯(lián)成興小編就給大家講解下，首先我們來了解下什么是焊點?焊點就是指將兩個銅板通過自動焊錫機焊錫焊接在一起，那么錫和銅的表面層形成一新的化合物，它是銅/錫化的(CU3SN，CU6SN5)，也稱為金屬間化合物，當(dāng)焊錫潤濕銅板時才會形成一金屬部化合物，同時它也是潤濕已發(fā)生的表示。8、膠水屬性：普通膠水用單組份點膠機，AB膠使用雙液點膠機，PU膠使用PU膠點膠機，UV膠使用特定針筒點膠。

　　影響自動焊錫機焊點的因素：

1、厚度時間和溫度

　　在被焊接的金屬上的溫度上升到比焊錫的熔點高之前，是無法得到滿意的焊點，焊錫的流動是隨熱的流動而達到良好狀態(tài)。

　　化合物的厚度是決定于焊點的溫度和在此溫度下所停留的時間。錫銅金屬間化合物的形成在室溫下便會發(fā)生，但其反應(yīng)相當(dāng)慢，對焊點而言，無實際意義。

　　2、焊點龜裂

　　金屬間化合物比焊錫或銅要硬，而且也比較脆，如果此金屬間化合物太厚的話，當(dāng)焊點受到熱或機械性的應(yīng)力下，便會產(chǎn)生焊點龜裂。

　　3、焊點表面清潔度和腐蝕

　　自動焊錫機焊錫的表面同樣也有未飽和鍵，與空氣接觸后，形成氧化層，通常焊錫中鉛會很快的生成氧化鉛，氧化鉛會形成一層薄膜保護焊不再受氧化，如有助焊劑殘余在表面，有以下影響：

　?、俑g會減少導(dǎo)體導(dǎo)電、損壞接點強度、漏電，而空氣中的水氣更加速再腐蝕及漏電，其它原因造成污染腐蝕。

　?、诨逯谱髦惺褂玫娜垡海喝珉婂兗拔g刻溶液殘余在基板上。

　　③人的汗水：含氯離子，其腐蝕性較其它因素為高，在充電片的焊接過程中應(yīng)特別注意。

　?、墉h(huán)境污染：空氣中的硫。

　?、葺斔拖到y(tǒng)的污染：潤滑油。

　?、薨b材料的污染。

焊錫機使用中的安全注意事項

焊錫機裝有大尺寸透明窗，可觀察整個焊接工藝過程，對產(chǎn)品研發(fā)，工藝曲線優(yōu)化具有非常重要的作用。溫度控制采用直覺智能控制儀，可編程曲線控制，控溫準確，參數(shù)設(shè)置簡便，易操作。烙鐵頭使用后：使用后，應(yīng)抹凈烙鐵頭，鍍上新的錫層，以防止烙鐵頭引起氧化作用。可完成CHIP、SOP、PLCC、QFP、BGA等所有封裝形式的單、雙面PCB板焊接。工作效率極高，一臺焊機加一個絲印臺和兩名工人一天就可完成大尺寸的PCB板近100塊，小尺寸可達數(shù)千塊。焊錫機改變了焊機只能依靠自然冷卻或拽出PCB板于焊機外進行冷卻的做法，使回流焊工藝曲線更，避免了表面貼裝器件損傷及焊接移位問題。接下來我們來了解下焊錫機的相關(guān)知識。

焊錫機使用中的安全注意事項:

　　1、請注意以下警示標簽:

　　a.機器工作時人手勿入，機器處于運動中時，隨時可能危及人身安全，身體部位請與運動部件保持相應(yīng)距離。

　　b.烙鐵頭工作時溫度一般在300℃以上，可對人體造成傷害，身體部位應(yīng)避免觸碰。

　　2、焊錫過程中產(chǎn)生的錫珠有可能進入機器內(nèi)部引起電氣線路短路，應(yīng)及時清理和做好相應(yīng)的防范措施;

焊錫機運輸中的安全注意事項:

　　為確保運輸過程中機器免受損壞焊錫機，請遵守以下事項：

　　1、活動部件請緊固好，防止運輸過程中晃動;

　　2、示教控制器應(yīng)單獨包裝，以防損壞;

　　3、長途運輸前，焊錫機機器人應(yīng)裝入專用的包裝木箱內(nèi)，焊錫機器底板用螺栓緊固在木箱底板上，木箱內(nèi)裝填適當(dāng)?shù)娜嵝蕴畛湮?，木箱外除用鐵釘固定外，還應(yīng)用金屬包裝帶捆扎好;

　　4、木箱的正面或側(cè)面應(yīng)噴涂“向上”、“防潮”、“小心輕放”等標識。

使用自動焊錫機烙鐵頭時應(yīng)注意哪些事項?

自動焊錫機烙鐵頭雖小，但要不好好的用它，毛病也不少哦!氧化，發(fā)黑，穿孔，焊不上，不溶錫，虛焊等等!那么我們在使用自動焊錫機烙鐵頭時應(yīng)注意哪些事項?

1.盡量使用低溫焊接

　　高溫會使烙鐵頭加速氧化，降低烙鐵頭壽命。如果烙鐵頭溫度超過470°C，它的氧化速度是380°C的兩倍。

　　2.勿施壓過大

　　在焊接時，請不要太用力，要不然會使烙鐵頭受損變形。只要烙鐵頭能充份接觸焊點，熱量就可以傳遞。

　　3.經(jīng)常保持烙鐵頭有錫

　　這可以減低烙鐵頭的氧化機會，使烙鐵頭更耐用。使用后，應(yīng)待烙鐵頭溫度稍為降低后才加上新焊錫，使鍍錫層有更佳的防氧化效果。

　　4.保持烙鐵頭清潔和即時清理氧化物

　　如果烙鐵頭上有黑色氧化物，烙鐵頭就可能會不上錫，此時必須馬上進行清理。清理時先把烙鐵頭溫度調(diào)到約300°C，再用清潔海綿清潔烙鐵頭，然后再上錫,不斷重復(fù)動作，直到把氧化物清理為止。

　　5.選用活性低的助焊劑

　　活動性高或腐蝕性強的助焊劑在受熱時會加速腐蝕烙鐵頭，所以應(yīng)選用低腐蝕性的助焊劑。切勿用銼刀及砂紙摩擦除烙鐵頭上的氧化物，否則會加速烙鐵頭腐爛。

　　6.選擇合適的烙鐵頭

　　選擇正確的烙鐵頭尺寸和形狀是非常重要的，選擇合適的烙鐵頭能使工作更有效率及增加烙鐵頭之耐用程度。選擇錯誤的烙鐵頭會影響焊鐵不能發(fā)揮效率，焊接質(zhì)量也會因此而減低。

自動焊錫機烙鐵頭如何正確使用

烙鐵頭是自動焊錫機重要構(gòu)成部分，也是影響焊錫質(zhì)量至關(guān)重要的零部件，同時也是易損件，可以說是整個自動焊錫機中脆弱的部分，屬于消耗品。下面我們就來看看自動焊錫機烙鐵頭的使用技巧。

　　烙鐵頭使用：

　　溫度過高會減弱烙鐵頭的功能，因此選擇盡可能低的溫度。聯(lián)成興的烙鐵頭的溫度回復(fù)力優(yōu)良，較低的溫度也可充分的焊接，可保護對于溫度敏感之元件。

　　烙鐵頭的清理：

　　應(yīng)定期使用清潔海綿來清理烙鐵頭。自動焊錫機焊接后，烙鐵頭的殘余焊劑所衍生的氧化物和氮化物會損害烙鐵頭，造成焊接差誤，或者使焊鐵頭受損而減低溫度。而聯(lián)成興自動焊錫機是具有自動清洗的功能，所以，您可以減少這樣的擔(dān)憂

　　長時間連續(xù)使用烙鐵時，應(yīng)每周一次拆開烙鐵頭清除氧化物，防止焊鐵頭受損而減低溫度。

　　烙鐵頭不使用時：

　　不使用烙鐵頭時，不可讓烙鐵長時間處在高溫狀態(tài)，會使烙鐵頭上的焊劑轉(zhuǎn)化為氧化物，致使烙鐵頭導(dǎo)熱功能大為減弱。

　　烙鐵頭使用后：

　　使用后，應(yīng)抹凈烙鐵頭，鍍上新的錫層，以防止烙鐵頭引起氧化作用。