刮板機鏈條斷裂情況分析  刮板機鏈條按其受力情況大致可分為3種：

（1）強力斷鏈，所受沖擊力超過其靜態(tài)破斷載荷，突然斷裂、此種斷鏈形式也叫脆性斷裂，斷口常發(fā)生在焊接對口、焊縫熱影響區(qū)或聯(lián)環(huán)灣區(qū)部分的中間部位。

（2）疲勞斷鏈，受力小于其靜態(tài)破載斷荷，但由于長時間承受脈動載荷，發(fā)生疲勞破壞，此種斷裂方式也叫塑性斷裂，斷口一般在鏈環(huán)灣區(qū)部分與直線部分連接處。

（3）混合斷鏈，就是在長時間受脈動載荷和沖擊力交織作用下發(fā)生斷裂現(xiàn)象。斷口既有明顯的塑性變形區(qū)域，又有凸凹不平的唇邊。  

安徽特力重工礦山機械制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)調(diào)度絞車、雙速絞車、回柱絞車、運輸絞車、耙斗裝巖機、液壓支柱、礦車、提升絞車、刮板機等礦山機械產(chǎn)品和零配件。

刮板機鏈條會隨著刮板機的使用而磨損甚至還會出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象。為了防止鏈條受損，安徽特力重工礦山機械建議檢查維護以下幾點。

1、檢查鏈輪是否安裝在軸上，是否偏斜和擺動。在同一變速箱總成中，兩個鏈輪的端面應(yīng)在同一平面上。當(dāng)鏈輪的中心距小于0.5 m時，偏差為1 mm。當(dāng)鏈輪的中心距為0.5 m或更大時，偏差為2 mm。

2、刮板鏈條應(yīng)適合于松緊度，過緊以增加功率消耗，軸承容易磨損；太松的鏈子容易跳開和解開。鏈條的緊度：從鏈條的中間抬起或壓緊，是兩個鏈輪中心距的2％-3％。

3、新鏈使用后過長或拉長。很難調(diào)整。鏈接可以刪除，但必須是偶數(shù)。鏈節(jié)應(yīng)穿過鏈條的背面，將鎖定片插入外部，并且鎖定片的開口應(yīng)朝相反的旋轉(zhuǎn)方向。

4、鏈輪嚴重磨損后，應(yīng)同時更換新鏈輪和新刮板機鏈條，以確保良好的嚙合。不能單獨更換新鏈條或新鏈輪。否則可能會導(dǎo)致接合不良，從而加速新鏈輪磨損或新鏈輪的損壞。鏈輪齒表面磨損到一定程度后，應(yīng)及時翻轉(zhuǎn)。延長使用時間。

5、舊的鏈條不能與一些新的鏈條混合使用，否則很容易在傳動中造成沖擊并破壞鏈條。

6、鏈條應(yīng)及時注滿潤滑油。潤滑油必須進入滾子和內(nèi)套筒之間的配合間隙，以改善工作條件并減少磨損。

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刮板機常見的故障原因及處理方法

1、電動機啟動不起來或啟動后緩緩?fù)＾D(zhuǎn)故障原因：供電電壓太低；負荷太大；接觸有故障；操作程序不對。處理方法：提高供電電壓；減輕負荷，將槽箱內(nèi)煤卸下一部分；檢查繼電器；檢查操作程序。

2、電動機發(fā)熱故障原因：啟動過于頻繁；超負荷動轉(zhuǎn)時間太長；電動機散熱狀況不好；軸承缺油或損壞。

處理方法：減少啟動次數(shù)，待各部位故障消除后再啟動；減輕負荷,縮短超負荷運轉(zhuǎn)時間；檢查電機冷卻水是否暢通,調(diào)整水壓達到要求值,消除電機上的浮煤和雜物；給軸承加油或更換軸承。

1、電動機聲響不正常故障原因：單相運轉(zhuǎn)；接線頭不牢。

處理方法：查單相原因；查接線柱。

2、減速器漏油、異常震動故障原因：密封圈損壞；上下箱體合面不嚴，各端蓋壓不緊、齒輪、軸承故障

處理方法：更換損壞的密封圈；擰緊合箱及端蓋螺栓，嚴禁在合箱面加墊，再制造齒輪、軸承。

3、液力聯(lián)軸器滿載時不能傳遞轉(zhuǎn)矩故障原因：液壓聯(lián)軸器充油量不足。

處理方法：注入規(guī)定量的工作油。