人們常以為磁鐵吸附不銹鋼材，驗(yàn)證其優(yōu)劣和真?zhèn)?，不吸無磁，認(rèn)為是好的，貨真價(jià)實(shí)；吸者有磁性，則認(rèn)為是假貨。其實(shí)，這是一種極其片面的、不切實(shí)的錯(cuò)誤的辨別方法。

不銹鋼的種類繁多，常溫下按組織結(jié)構(gòu)可分為幾類：

1．奧氏體型：如304、321、316、310等；

2．馬氏體或鐵素體型：如430、420、410等； 奧氏體型是無磁或弱磁性，馬氏體或鐵素體是有磁性的。

通常用作裝飾管板的不銹鋼多數(shù)是奧氏體型的304材質(zhì)，一般來講是無磁或弱磁的，但因冶煉造成化學(xué)成分波動(dòng)或加工狀態(tài)不同也可能出現(xiàn)磁性，但這不能認(rèn)為是或不合格，這是什么原因呢？

上面提到奧氏體是無磁或弱磁性，而馬氏體或鐵素體是帶磁性的，由于冶煉時(shí)成分偏析或熱處理不當(dāng)，會(huì)造成奧氏體304不銹鋼中少量馬氏體或鐵素體組織。這樣，304不銹鋼中就會(huì)帶有微弱的磁性。

另外，304不銹鋼經(jīng)過冷加工，組織結(jié)構(gòu)也會(huì)向馬氏體轉(zhuǎn)化，冷加工變形度越大，馬氏體轉(zhuǎn)化越多，鋼的磁性也越大。如同一批號(hào)的鋼帶，生產(chǎn)Φ76管，無明顯磁感，生產(chǎn)Φ9.5管。因泠彎變形較大磁感就明顯一些，生產(chǎn)方矩形管因變形量比圓管大，特別是折角部分，變形更激烈磁性更明顯。

要想完全消除上述原因造成的304鋼的磁性，可通過高溫固溶處理開恢復(fù)穩(wěn)定奧氏體組織，從而消去磁性。

特別要提出的是，因上面原因造成的304不銹鋼的磁性，與其他材質(zhì)的不銹鋼，如430、碳鋼的磁性完全不是同一級(jí)別的，也就是說304鋼的磁性始終顯示的是弱磁性。

這就告訴我們，如果不銹鋼帶弱磁性或完全不帶磁性，應(yīng)判別為304或316材質(zhì)；如果與碳鋼的磁性一樣，顯示出強(qiáng)磁性，因判別為不是304材質(zhì)

  要說關(guān)于不銹鋼丸的內(nèi)容大家應(yīng)該或多或少都知道一些吧，當(dāng)然了我們?cè)谄綍r(shí)的操作中也會(huì)遇到不同的問題，但是如果說我們能夠知道解決的方法，那勢(shì)必就會(huì)提升我們的作業(yè)效率。不知道大家又是如何來看待不銹鋼丸這個(gè)問題的，想要知道的朋友不如和我們一起來看看吧。

     1、  不銹鋼丸的制作過程

    當(dāng)我們對(duì)不銹鋼丸進(jìn)行制作和生產(chǎn)的時(shí)候，那自然我們就應(yīng)該要知道對(duì)于材料是如何來進(jìn)行選擇的。要是你想要用金屬材料來進(jìn)行制作的話，那自然我們就應(yīng)該要知道他的性能和材料是怎么樣的。有些材料他的價(jià)格會(huì)比較貴一些，那自然我們?cè)谶M(jìn)行選擇的時(shí)候就應(yīng)該要考慮清楚來，不然的話很可能會(huì)超出我們的預(yù)算，那自然就會(huì)增加成本了。所以我們?cè)谶M(jìn)行相關(guān)操作的時(shí)候應(yīng)該要注意的問題還是不能夠少的。

     2、  不銹鋼丸對(duì)材料的選擇

   要是你想要用不銹鋼丸來進(jìn)行操作的話，那自然我們就應(yīng)該要知道材料的好壞對(duì)于不銹鋼丸來說意味著什么。如果說你想要用廢料來制作不銹鋼丸的話，那我們就應(yīng)該要知道哪些問題是不能夠出現(xiàn)的。還有我們也應(yīng)該要保證不銹鋼丸的整潔性，要是出現(xiàn)了什么問題要及時(shí)的進(jìn)行解決和處理。不然的話那勢(shì)必就會(huì)對(duì)我們產(chǎn)生比較大的影響，想必大家也不希望看到這樣的事情出現(xiàn)吧因此該做的事情還是不能少的。

   說了這么多關(guān)于不銹鋼丸的內(nèi)容，我們都是希望大家能夠比較很好的來完成對(duì)他的操作。要是覺得我們的介紹哪里有不足也可以說出來，我們定當(dāng)會(huì)努力改正的，還是希望大家多多的支持我們。

怎么查驗(yàn)鋼砂質(zhì)量的好壞呢？今天小編就給我們提供幾項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，我們能夠從以下幾個(gè)方面進(jìn)行判別。

1、顯微安排。鋼丸的顯微安排結(jié)構(gòu)有必要能夠變形，在作用于作業(yè)面時(shí)，削減能量損失增減疲憊壽數(shù)?；鼗瘃R氏體是耐疲憊的，另外，顯微安排微結(jié)構(gòu)中有必要削減易碎的碳化物，否則會(huì)形成鋼丸過早決裂，增加使用量。

2、化學(xué)成分。決議鋼丸的顯微安排以及后邊熱處理的作用。碳含量應(yīng)適中，硅、錳能夠提高鋼丸的強(qiáng)度、硬度，所以要盡量高一些。硫、磷是有害元素，易使鋼砂發(fā)生脆性，導(dǎo)致過早決裂，應(yīng)盡量低。

3、疲憊壽數(shù)。疲憊壽數(shù)是鋼丸作用于作業(yè)外表時(shí)反抗破碎的才能，有的疲憊壽數(shù)的磨料將成為的磨料，如果它能夠把恰當(dāng)?shù)哪芰哭D(zhuǎn)化到整理中去的話。

4、物理缺點(diǎn)。鋼丸有必要盡量少含會(huì)形成磨料決裂的物理缺點(diǎn)。因使用的生產(chǎn)工藝的緣故，鋼丸總會(huì)存在必定的這樣的物理缺點(diǎn)。生產(chǎn)中有必要有相應(yīng)的工序進(jìn)行操控，削減缺點(diǎn)顆粒比例。

不銹鋼丸是處理多種材料的拋丸設(shè)備中常用材料，不銹鋼丸以及拋丸工藝在石材的表面處理中的應(yīng)用也是十分廣泛的。使用不銹鋼丸進(jìn)行石材表面處理的拋丸工藝和具有以下特點(diǎn)：

1、生產(chǎn)工藝環(huán)保節(jié)能。的使用鋼丸的拋丸技術(shù)取代了以往的石英噴砂，粉塵量已經(jīng)降到水平;不銹鋼丸可以進(jìn)行回收，以便重復(fù)使用。

2、進(jìn)行石材表面處理的拋丸工藝拋射的鋼丸主要是由鎳鎘合金制成，所以不會(huì)引發(fā)普通鋼丸造成的石材表面銹斑等情況。

3、石材的表面粗糙程度可以根據(jù)需要不同的加工按粗糙程度選用不同粒種的鋼丸。

4、這種鋼丸拋丸具有的優(yōu)點(diǎn)。平均進(jìn)料速度每分鐘1米至3米，根據(jù)特殊要求還可以上下兩面同時(shí)進(jìn)行加工。

5、拋丸工藝的生產(chǎn)成本低。在目前的滿負(fù)荷條件下，使用鋼丸的拋丸工藝成本僅為0.4-0.65元/M。

6、使用不銹鋼丸進(jìn)行表面處理之后的產(chǎn)品加工質(zhì)量穩(wěn)定，因?yàn)椴捎猛粯?biāo)準(zhǔn)的鋼丸，在拋丸的過程中會(huì)進(jìn)行自動(dòng)控制，因此工件表面的紋路會(huì)清洗均勻。