怎么來判斷低溫潤滑脂的優(yōu)劣好壞呢？比較直觀的辦法是要求廠家提供產(chǎn)品質(zhì)量檢測報(bào)告（一般企業(yè)沒有潤滑脂的檢測儀器，不能進(jìn)行細(xì)致專業(yè)檢測）。

      不明白對潤滑脂的指標(biāo)的話，需要仔細(xì)詢問廠家，關(guān)于低溫潤滑脂的成分問題，因?yàn)槌煞纸Y(jié)構(gòu)是決定潤滑脂性能的主要因素，對潤滑脂低溫性能影響zui大的成分——基礎(chǔ)油。問明白廠家選用的是哪種類型基礎(chǔ)油以及基礎(chǔ)油的凝點(diǎn)是多少，憑借這幾點(diǎn)，基本就能判斷潤滑脂的耐低溫情況是好是壞了。

當(dāng)環(huán)境溫度超過潤滑脂的滴點(diǎn)時，潤滑脂會出現(xiàn)嚴(yán)重分油、干涸甚至熔化等現(xiàn)象；當(dāng)使用溫度超過一定溫度后，會加速潤滑脂的氧化，大大縮短潤滑脂的使用壽命，或者造成潤滑脂添加劑嚴(yán)重分解而引起腐蝕，又或者加劇添加劑與稠化劑之間的相互作用，造成潤滑脂結(jié)構(gòu)發(fā)生嚴(yán)重破壞等。在許多情況下需要使用高溫潤滑脂，我們需著重考慮以下影響因素：

1、具體的環(huán)境溫度和使用溫度；

2、負(fù)荷和轉(zhuǎn)速；

3、在使用環(huán)境中有無水、灰塵等污染物；

4、組成高溫潤滑脂的稠化劑、基礎(chǔ)油、添加劑的熱安定性和氧化安定性是否滿足要求；

5、潤滑脂的滴點(diǎn)應(yīng)滿足使用要求，選擇膨潤土潤滑脂等無滴點(diǎn)潤滑脂時應(yīng)慎重考慮；

6、潤滑脂的膠體安定性是否能滿足要求；

7、如需更換高溫潤滑脂品種，應(yīng)考慮2種潤滑脂間的相容性。

考慮潤滑部位的速度

由于潤滑脂屬于流變體系，它的相似黏度隨剪切速率而改變。因此，潤滑脂的物理狀態(tài)和潤滑作用對潤滑部件的運(yùn)轉(zhuǎn)速度特別敏感，這一點(diǎn)與潤滑油有所不同。

運(yùn)動速度越大，潤滑脂所受的剪切應(yīng)力越大，稠化劑結(jié)構(gòu)受到的破壞作用越大，使用壽命就會縮短。因此，在負(fù)荷、溫度相同情況下，速度是影響潤滑脂應(yīng)用的主要因素。

對于軸承來說，設(shè)d為軸承內(nèi)徑（mm），n為軸承轉(zhuǎn)速，d≤50mm，當(dāng)dn≤300000時，采用脂潤滑，當(dāng)dn＞300000時，采用油潤滑；d＞50mm，當(dāng)dn≤300000時，采用脂潤滑，當(dāng)dn＞300000時，采用油潤滑。

一般情況下，同種軸承轉(zhuǎn)速越快，應(yīng)選用稠度較小的潤滑脂，反之亦然。個別性能優(yōu)異的軸承脂可用于dn值為500000～1000000的軸承。

潤滑脂密封性能強(qiáng)

潤滑脂可防止灰塵進(jìn)入工作表面，避免雜質(zhì)混入，起到保護(hù)零件的作用。礦山行業(yè)工作環(huán)境多灰塵，宜選用潤滑脂。

緩沖減震性

由于潤滑脂的粘滯性大，油性好，對于需要承受很大沖擊的機(jī)械，如破碎機(jī)等潤滑部位有很好的減震作用。

盡管潤滑脂看上去“強(qiáng)壯無比”，但它其實(shí)也有“柔弱”的一面——例如維護(hù)稍不注意，潤滑脂就會變質(zhì)甚至失去潤滑作用。因此，企業(yè)管理者必須定期為機(jī)器補(bǔ)充和更換潤滑脂，以滿足內(nèi)部部件的潤滑要求。