機(jī)頭采用循環(huán)水冷卻芯軸，既能滿足薄壁管的角焊又能帶走機(jī)頭熱量，所以機(jī)器能長(zhǎng)時(shí)間不間斷工作。

本型焊機(jī)可用于管子管板的角焊、平焊、內(nèi)隱式焊接以及深孔焊接。

焊機(jī)具有焊接起始點(diǎn)記憶功能，一道管口焊接完畢后，機(jī)頭自動(dòng)回轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)過(guò)電流衰減機(jī)頭所轉(zhuǎn)過(guò)的角度和焊縫重疊角，重回至焊接起始位置，便于下一道口的焊接。

焊機(jī)每焊一圈過(guò)程可分為八段，可分段設(shè)定脈沖基、峰值電流大小。

焊機(jī)具有三種脈沖工作方式供選擇：電流脈沖、旋轉(zhuǎn)脈沖和送絲脈沖。

焊接服務(wù)的過(guò)程中，可以操控遙控盒上的“ ”和“—”按鈕，根據(jù)需要隨時(shí)增加或減小焊接電流，確保焊接質(zhì)量達(dá)到理想要求。

五、錘擊焊縫法 在焊縫的冷卻過(guò)程中，用圓頭小錘均勻迅速地錘擊焊縫，使金屬產(chǎn)生塑性延伸變形，抵消一部分焊接收縮變形，從而減小焊接應(yīng)力和變形 。

六、加熱“減應(yīng)區(qū)”法 焊接前，在焊接部位附近區(qū)域(稱(chēng)為減應(yīng)區(qū))進(jìn)行加熱使之伸長(zhǎng)，焊后冷卻時(shí)，加熱區(qū)與焊縫一起收縮，可有效減小焊接應(yīng)力和變形。

七、焊前預(yù)熱和焊后緩冷 預(yù)熱的目的是減少焊縫區(qū)與焊件其他部分的溫差，降低焊縫區(qū)的冷卻速度，使焊件能較均勻地冷卻下來(lái)，從而減少焊接應(yīng)力與變形。

坡口較大時(shí)可采用兩側(cè)點(diǎn)進(jìn)送絲（要相當(dāng)熟練，避免碰到塢極），焊槍左右移動(dòng)使邊緣熔合良好。

 關(guān)于表面的飽滿的魚(yú)鱗紋，按考試比賽評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，TIG焊縫余高一般在0-2MM，表面光滑無(wú)咬邊、氣孔、裂紋、未融合即可。一般平對(duì)接焊的焊條擺動(dòng)方法有鋸齒形，月牙形，三角形，環(huán)形，和八字形！立角焊的關(guān)鍵是如何控制熔池金屬，焊條要按熔池金屬的冷卻境況有節(jié)奏的上下擺動(dòng)。在施焊過(guò)程中，當(dāng)引弧后出現(xiàn)個(gè)熔池時(shí)，電弧應(yīng)較快地抬高。