大型鍛件在加熱中是如何氧化和保護的？

     鋼材在熱處理加熱過程中，鋼的氧化是一種兩面擴散過程，氧由氧化鐵皮外表面向鋼的表面擴散，鋼中的鐵由鋼的表面向氧化鐵皮表層擴散。硬度測量時，必須在淬火區(qū)全長方向和圓周方向均勻分布選擇3-5個測量點，可以了解淬火硬度的均勻性，特別是軋輥的表面硬度，對淬火表面硬度均勻性要求嚴格。氧化鐵皮的每一層由一定的氧化階段所生成。對氧化膜的分析表明，與基體金屬相連的一層氧化物，遵循晶體點陣定向適應的規(guī)律。氧化鐵皮堅硬而脆，在高溫下生成時產(chǎn)生壓應力，容易發(fā)生裂紋而剝落。

      氧化膜的形成速度主要與介質成分,加熱溫度及保溫時間、鋼材的化學 成分等因素有關。

      (1)鋼的成分。不銹鋼鍛件在服役中的失效，其原因有多種，有材料選用不當、材質的冶金缺陷、機械加工和裝配質量問題、工作環(huán)境、負荷條件、使用與操作不當、保養(yǎng)維護疏忽、設計不合理等，都可能導致機械產(chǎn)品的失效。當碳含量小于0.4%時，氧化速度隨碳含童增長而升高I當碳含量大于0.4%時，氧化速度隨碳含量增加而減小，顯然是由于氧化介質與鋼中的碳相互作用形成氣體有關。合金元素對氧化速度有很大影響,加入鉻、鋁、硅等元素可以形成致 密結構的尖晶石型氧化物，這種氧化物結構對離子擴散有強烈的阻止作用，同時鐵中添加合金元素將使維氏體出現(xiàn)的溫度升高，以致氧化的能力大大提高。 

      (2)加熱溫度與時間金屬加熱時氧化速度與加熱溫度呈指數(shù)曲線上升，這是因為氧的擴散系數(shù)與溫度也是呈指數(shù)關系。氧化速度與保溫時間呈拋物線關系。

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鍛件表面是否要清理以及清理方法，由用戶與制造單位在訂貨時協(xié)定。

制造單位應保證鍛件沒有白點。當在一個鍛件上發(fā)現(xiàn)白點時，則與該鍛件同一爐鋼并同一爐熱處理的整批鍛件，均應逐個進行白點檢查。

鍛件可直接用鋼錠制造，但鋼錠應選擇鎮(zhèn)jing鋼，必須標明爐號，并附有檢驗合格證明書。鍛件可以用軋鋼或鋼錠鍛造成的鋼坯制成，這些鋼材必須具有合格證書。

由于雙相不銹鋼鍛件兩相組織的特點，通過正確控制化學成分和熱處理工藝，使雙相不銹鋼鍛件兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼鍛件的優(yōu)點，它將奧氏體不銹鋼所具有的優(yōu)良韌性和焊接性與鐵素體不銹鋼所具有的較高強度和耐

氯化物應力腐蝕性能結合在一起，正是這些優(yōu)越的性能使雙相不銹鋼鍛件作為可焊接的結構材料發(fā)展迅速，80年代以來已成為和馬氏體型、奧氏體型和鐵素體型不銹鋼并列的一個鋼類。