廣州博鴻復(fù)合材料——泡沫pet雙面膠廠家

雙面膠帶種類也很多：網(wǎng)格雙面膠帶、補(bǔ)強(qiáng)雙面膠帶、Rubber雙面膠帶、高溫雙面膠帶、無紡布雙面膠帶、無殘膠雙面膠帶、綿紙雙面膠帶、雙面玻璃布膠帶、PET雙面膠帶、泡棉雙面膠帶、熱熔膠帶、 導(dǎo)電膠帶 、PET膠帶、 美紋膠帶、 電工膠帶、 耐高溫膠帶 、瑪拉膠帶、 無基材膠帶、 醋酸布膠帶、 PVC膠帶等 應(yīng)用于各行各業(yè)的生產(chǎn)過程中

雙面膠帶在分切時，如果分切刀具調(diào)整不合適或刀刃不夠鋒利，都會在雙面膠帶的面紙或底紙上出現(xiàn)裂紋，裂紋處拉出的纖維又會被粘合劑粘住。裂紋的發(fā)生可能是連續(xù)的，也可能是隨機(jī)的，可能出現(xiàn)在卷筒雙面膠帶的一邊，也可能兩邊都有，所以，雙面膠帶上機(jī)加工前，不定要仔細(xì)察看其底紙和面紙上是否有小的裂紋。

然后，取一段經(jīng)過上述檢查的樣紙，剝于底紙再次檢查一下面紙和底紙上是否有裂紋，因為裂紋有時是非常小的，只有分開底紙和面紙后才能發(fā)現(xiàn)。

雙面膠帶還有許多種類的雙面膠帶：網(wǎng)格雙面膠帶，補(bǔ)強(qiáng)型雙面膠帶， Rubber型雙面膠帶，高溫型雙面膠帶，無紡布型雙面膠帶，熱熔型雙面膠帶，導(dǎo)電型雙面膠帶，聚酯型雙面膠帶，耐高溫型雙面膠帶，聚氯乙i烯型雙面膠帶

影響膠帶粘性的常見原因

近幾年來，國家有關(guān)部門出臺了一系列有利于膠帶產(chǎn)業(yè)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)規(guī)劃，為膠帶產(chǎn)業(yè)的發(fā)展奠定了良好的制度基礎(chǔ)。為膠帶產(chǎn)業(yè)升級提供物質(zhì)基礎(chǔ)，首先是支持橡膠、新材料、紡織等上游i行業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術(shù)升級；其次是支持和鼓勵優(yōu)勢企業(yè)做大做強(qiáng)，提高高性i能膠帶比重，促進(jìn)高i端機(jī)械設(shè)備制造、冶金、港口等下游i行業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整、技術(shù)升級和品牌戰(zhàn)略。

1.氧氣：由于在空氣中氧氣的含量占21%，而氧氣有加快物質(zhì)氧化的特性，活性很重，造成膠帶的快速氧化，從而導(dǎo)致膠帶變得不粘。

2.紫外線：紫外線具有高溫特性能夠快速分解粘性物質(zhì)，長期暴露在陽光下的膠帶會被其分解，造成膠帶老化。

3.金屬：尤其是黃銅或鐵銹，在日常生活中任何有機(jī)化和物質(zhì)都能和金屬，尤其是黃銅或鐵銹產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，而膠帶中則包含著有機(jī)化合物，從而導(dǎo)致膠帶老化。

4.漂白劑：它的主要成分是氧化鈣其中含有的鈣元素能和有機(jī)化合物產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，從而導(dǎo)致膠帶老化。

5.可塑劑：其主要功能是用來軟化塑膠，而大多數(shù)膠類產(chǎn)品中都含有可塑劑，隨著時間的變換，其物質(zhì)本身含有可塑劑比例會越來越多的，造成膠帶的老化。

泡棉雙面膠帶是以紙、布、塑料薄膜為基材，再把彈性體型壓敏膠或樹脂型壓敏膠均勻涂布在上述基材上制成的卷狀膠粘帶，是由基材、膠粘劑、隔離紙（膜）三部分組成。根據(jù)膠性可分為溶劑型膠粘帶(油性雙面膠)、乳液型膠粘帶（水性雙面膠）、熱熔型膠粘帶、壓延型膠粘帶、反應(yīng)型膠粘帶。一般廣泛用于皮革、銘板、文具、電子、汽車邊飾固定、鞋業(yè)、制紙、手工藝品粘貼定位等用途。熱熔雙面膠主要用在貼紙、文具、辦公等方面。油性雙面膠主要用在皮具、珍珠棉、海棉、鞋制品等高粘方面。繡花雙面膠主要用在電腦繡花方面。

其主要原因是由于所使用的膠粘劑不同，常見的膠粘劑有雙面膠和水性膠粘劑、熱熔壓敏膠粘劑等，那么如何區(qū)分雙面膠和水性、熱熔壓敏膠粘劑呢？下面我們簡單介紹一下它的功能：

本發(fā)明采用丙i烯酸或聚氨酯樹脂經(jīng)特殊乳化設(shè)備乳化，以水為溶劑，經(jīng)乳化而成。其zui大優(yōu)點(diǎn)在于：品種多，環(huán)保，價格便宜，現(xiàn)在有許多涂料都是水溶性的，例如：普通 PA，水溶性 PU還有皮膜膠、油感臘感、刮色漿等功能漿。水溶性能好，環(huán)保，價格低廉，是涂料的發(fā)展方向。缺點(diǎn)是成膜性差，洗滌牢度差， PU不能貼熱空氣，不宜貼海棉、泡棉等發(fā)泡產(chǎn)品；

EVA泡棉模切件加工工藝中常見問題分析！

在我們所加工的模切件當(dāng)中，經(jīng)常會遇到EVA泡棉加工，一般厚度會有1-2mm，后的都有可能達(dá)到5個mm，對于這種泡棉的加工，在生產(chǎn)作業(yè)過程中，肯定會遇到很多這樣或那樣的問題。所以我們經(jīng)常遇到的問題主要有以下三個方面：

泡棉在沖切過程中易出現(xiàn)斜邊(圓刀模切斜邊較大)；二是這些厚泡棉在沖切時易產(chǎn)生碎屑粉塵；對某些孔狀產(chǎn)品，排廢困難(孔徑過小，泡棉厚度過大，排廢不易實(shí)現(xiàn))；

這是我們在 EVA泡棉生產(chǎn)過程中遇到的一些非常常見的現(xiàn)象，下面，小編圍繞著上面三個常見問題點(diǎn)來分析，并給出相關(guān)的解決辦法；我們就 EVA泡棉本身的特點(diǎn)給大家做一個簡單的介紹： EVA泡棉厚度大，有一定彈性，彈性限度小，易起塵。因為 EVA泡棉具有上述特性，所以在模具切制 EVA泡棉時會出現(xiàn)

對于模切沖切過程中容易出現(xiàn)的斜邊，其原因有以下幾點(diǎn)：泡棉厚度大，在沖切過程中，泡棉擠壓后沖切，泡棉帶面擠壓形成斜邊，對于此類問題的解決主要靠刀具的選擇來改變。

一般采用的模切刀具是雙斜邊切口刀具，用于沖切加工。于是在此為保證有效減小斜邊的產(chǎn)生，我們用單鋒刀，內(nèi)直外斜進(jìn)行沖切，能有效減少棉泡斜邊的產(chǎn)生。