含鐵廢鹽酸的處理方法：該方法包括如下步驟:(1)將含鐵廢鹽酸與足量鐵屑反應至溶液中的溶質(zhì)全部為亞鐵鹽氯化亞鐵;(2)將步驟(1)得到的氯化亞鐵溶液經(jīng)過多級減壓蒸餾裝置和單級減壓蒸餾濃縮結晶,得到氯化亞鐵結晶體;(3)將步驟(2)得到的氯化亞鐵結晶體經(jīng)回轉(zhuǎn)窯煅燒,分解得到氣體,水蒸汽和三氧化二鐵固體,收集三氧化二鐵固體得三氧化二鐵產(chǎn)品,含有氣體,水蒸汽,少量三氧化二鐵粉塵和燃燒尾氣的混合氣體排出;(4)將步驟(3)得到的混合氣體經(jīng)換熱器冷卻,形成鹽酸液滴.

流化床干燥設備的節(jié)能

流化床干燥的基本原理就是通過加熱的空氣將濕顆粒吹至沸騰呈對流狀態(tài)，熱空氣將蒸發(fā)的水分或有機溶媒帶走，實現(xiàn)對濕顆粒的干燥，這就涉及到空氣的處理問題。

目前國內(nèi)許多制造商對空氣處理單元的配置為：初效過濾器—電加熱（或蒸汽加熱）—風機—中效過濾器—流化床干燥機，就這樣簡單。顯然，這與用戶的需求有極大的關系，用戶提出的要求低，則制造商的配置也低，這里我們僅以GEA的制粒聯(lián)動線中的流化床為例，來談談配置與節(jié)能的關系。空氣處理單元的配置和參數(shù)要求：

（1）進風溫濕度可調(diào)節(jié)至工藝要求的參數(shù)范圍，t為80 ℃、RH為20%；

（2）冷凍水降溫除濕，盤管采用銅管、鋁肋片式，冷凍水采用工藝冷凍水系統(tǒng)的冷凍水，溫度7～12 ℃；

（3）加熱器熱源為工業(yè)蒸汽，應注明壓力、溫度耗量要求；

（4）過濾器采用（G4 F8 H13）三級過濾，H13需進行PAO檢漏測試、驗證，說明檢測、更換的時間；

（5）箱體要求：中后內(nèi)壁為不銹鋼板，中前為鍍鋅鋼板，壁板具有保溫防冷卻功能；

（6）冷水、蒸汽的進出采用PLC電動閥或氣動閥門根據(jù)設定的溫濕度自動控制；

（7）G4、F8、H13有壓差顯示裝置，并在PLC具有壓差報警功能（壓差不在PLC上顯示）；

（8）過濾器更換拆卸方便；

（9）配置表冷器排水存水彎，積水盤材質(zhì)為304不銹鋼，無漏水，排水順暢，集水盤無積水；

（10）出風口配置電動調(diào)節(jié)閥門，開度可通過PLC控制。

特點：

??◆?干燥速度快，一般只需5—15秒，具有瞬時干燥特點；

??◆?物料短時間內(nèi)完成干燥過程，適應于熱敏性物料干燥，能保持物料色、香、味，成品純度高、質(zhì)量好；

??◆?生產(chǎn)過程簡化．操作控制方便、適宜連續(xù)控制生產(chǎn)：含濕量40％—90％的液體，一次干燥成粉，減少粉碎、篩選等工序

??◆?產(chǎn)品分散性、流動性、溶解性良好，產(chǎn)品粒徑、松密度、水份在一定范圍內(nèi)可調(diào)。

工作原理：

??空氣通過過濾器和加熱器，進入干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥器。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥器的離心，使料液噴成的霧狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發(fā)，在極短時間內(nèi)干燥為粉末狀成品。成品由干燥塔底部和旋風分離器排出，廢氣由風機排出。

本機安裝系根據(jù)總圖布置安裝，地面要平整，蒸氣管進口處要裝壓力表及安全閥，各蒸氣進口法蘭連接牢固。

適應物料

◎適用于化工、染料、制藥、食品、冶金等行業(yè)液體或較粘稠物料的干燥。

維護

◎定期檢查旋轉(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)動靈活性，是否有卡阻現(xiàn)象。鏈輪等部件要定期加上潤滑脂，定期校正壓力表等計量器件誤差。對三角帶傳動件　有磨損嚴重現(xiàn)象應及時更換。

◎電動機、減速機維護詳見電動機、減速機使用維護說明書。

調(diào)試

本機安裝后要先進行試運轉(zhuǎn)實驗

◎點動主電機觀察主滾筒轉(zhuǎn)向正確。

◎觀察主滾筒及各傳部件轉(zhuǎn)動是否靈活，觀察蒸氣進出口是否接通，壓力表是否在工作壓力范圍內(nèi)。

◎啟動電機，主滾筒動運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，溫度升高后加入物料后調(diào)整電機轉(zhuǎn)速及物料在滾筒上薄膜均勻程度來控制物料終含水量。

◎啟動絞龍電機，輸出干燥成品物料，根據(jù)干燥成品量調(diào)整絞龍電機轉(zhuǎn)速。