機(jī)械加工—加工部分工分工序

對于工件需要加工的內(nèi)容多，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部位分成幾個部分，如內(nèi)腔，外形，曲面或平面，并將每一部分的加工作為一道工序。

以粗、精加工劃分工序，有一些材質(zhì)的精密零部件加工過程易變形，需對粗加工后可能發(fā)生的變形進(jìn)行校形?，F(xiàn)擁有機(jī)械加工設(shè)備：加工中心、數(shù)控銑床、數(shù)控車床、普通機(jī)床、電火花、線切割、磨床，主要加工各種金屬配件、注塑模具、壓鑄鋁模具、壓膠模具等，服務(wù)于航天、光電、氣象以及大學(xué)實驗室等科研單位，滿足產(chǎn)品高精度的加工需求。一般來說，凡要進(jìn)行粗、精加工的過程，都要將工序分開。順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯，以及定位，安裝和夾緊的需要來考慮，順序安排一般應(yīng)按以下原則進(jìn)行。

上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插于通用機(jī)床加工工序的也應(yīng)綜合考慮；

先內(nèi)腔后外形加工；

以相同定位，夾緊方式或用同一把刀具加工的工序，可以連續(xù)加工，以減少重負(fù)定位次數(shù)的換刀次數(shù)。

同時還應(yīng)遵循精密零部件切削加工順序的安排原則：先精后精、先主后次、先面后孔。

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機(jī)械加工—發(fā)展自動化管理

人力成本的上漲，對于每個制造型企業(yè)的負(fù)責(zé)人來說十分頭疼。上述模型的建立，分析工藝系統(tǒng)的動力學(xué)特性，并以此進(jìn)行工藝系統(tǒng)的控制及誤差補(bǔ)償。首先，企業(yè)面臨招工難的情況，這種情況在珠三角地區(qū)為明顯。一個企業(yè)有大批的機(jī)械制造訂單，但是卻無人能做。這直接導(dǎo)致了兩種情況：增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，招不到人對于企業(yè)的發(fā)展造成嚴(yán)重的制約。不過，面對這種低端勞動力需求緊張的情況，可考慮通過自動化設(shè)備來緩解。簡單、重復(fù)的工作交給自動化設(shè)備進(jìn)行，即節(jié)約了人力，又能提升生產(chǎn)效率。有效緩解了勞動力成本高等問題帶來生存壓力。

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機(jī)械加工和石油化工機(jī)械有什么區(qū)別

石油化工機(jī)械指的是石油部門用于石油 開采、加工、運(yùn)輸、儲存等方面用途的機(jī)械，我國對于這一部分針對制定了一系列標(biāo)準(zhǔn)，如 SY 、SH等。

機(jī)械加工指的范圍較廣，各種用途的機(jī)械用途均涵蓋，但側(cè)重于 機(jī)械的加工工藝，機(jī)械成型等方面，現(xiàn)金 我國針對這一系列有專門的標(biāo)準(zhǔn)體系 JB ，并由機(jī)械協(xié)會監(jiān)管。

兩者分屬于不同的行業(yè)，但是兩者又存在交集。 

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