微碳鉻鐵是生產(chǎn)不銹鋼、碳酸鋼、耐熱鋼和各種電熱原件的重要材料。低中鉻鐵用于生產(chǎn)低、中碳結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼等。鉻能提高鋼的滖透性，在加入鉻后可以使表面硬度增強(qiáng)，故鉻鋼常常由于制造一些可靠產(chǎn)品，如：齒輪、軸承等。在煉制耐候鋼、不銹鋼等鋼材時(shí)，都會(huì)在鋼液中添加一定量的鉻元素。鉻錳硅鋼常常用于制造高壓鼓風(fēng)機(jī)的頁(yè)面、閥板等。碳素鉻鐵在含碳和鉻各為百分之一的時(shí)候時(shí)，具有相當(dāng)大的硬度，可以制造滾珠軸承和各種切削工具。鉻鐵渣是金屬鉻和鉻鹽生產(chǎn)過(guò)程中排放的廢渣，鉻渣中含有強(qiáng)致癌物質(zhì)，是造成環(huán)境污染的主要原因，有效的將其回收處理能改善環(huán)境，開發(fā)二次資源，是一項(xiàng)、環(huán)保的項(xiàng)目。

       高碳鉻鐵的生產(chǎn)方法有電爐法、豎爐（高爐）法、等離子法和熔融還原法。豎爐法現(xiàn)在只生產(chǎn)低鉻合金（Cr<30％），較高鉻含量（例如Cr>60％）的豎爐法生產(chǎn)工藝尚處在研究階段；后兩種方法是正在探索中的新興工藝；因此，絕大多數(shù)的商品高碳鉻鐵和再制鉻鐵均采用電爐（礦熱爐）法生產(chǎn)。3、鉻鐵具有有效提升鋼材硬度與耐磨性的優(yōu)點(diǎn)現(xiàn)在的煉鋼工藝普遍都放入了鉻鐵，主要原因還是因?yàn)殂t鐵可以有效提升鋼材的硬度與耐磨性，鉻鐵中的鉻元素因與氧氣不容易結(jié)合，因此可以有效提升鋼材耐氧化的能力，另外鉻鐵還可以凈化鋼材雜質(zhì)提升鋼材的硬度。電爐冶煉具有以下特點(diǎn)：

       （1）電爐使用電這種清潔的能源。其他能源如煤、焦炭等都不可避免地將伴生的雜質(zhì)元素帶入冶金過(guò)程。只有采用電爐才能生產(chǎn)清潔的合金。

       （2）電是能獲得任意高溫條件的能源。

       （3）電爐容易實(shí)現(xiàn)還原、精煉、氮化等各種冶金反應(yīng)要求的氧分壓、氮分壓等熱力學(xué)條件。

       電爐內(nèi)所發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生產(chǎn)高碳鉻鐵的主要過(guò)程是：碳還原氧化鉻生成Cr3C2的開始溫度為1385K，生成Cr7C3的反應(yīng)開始溫度1453K，而還原生成鉻的反應(yīng)開始溫度為1520K，因而在碳還原鉻礦時(shí)得到的是鉻的碳化物，而不是金屬鉻。因此，只能得到含碳較高的高碳鉻鐵。由于高碳鉻鐵為有渣冶煉，鉻礦石中只含有30%-50%的三氧化二鉻，所以在冶煉過(guò)程中礦石的其他成分以渣的形式與鐵水一起排放出爐體形成鉻鐵渣。而且鉻鐵中含碳量的高低取決于反應(yīng)溫度。

       生成含碳量高的碳化物比生成含碳量低的碳化物更容易。實(shí)際生產(chǎn)中，爐料在加熱過(guò)程中先有部分鉻礦與焦炭反應(yīng)生成Cr3C2，隨著爐料溫度升高，大部分鉻礦與焦炭反應(yīng)生成Cr7C3，溫度進(jìn)一步升高，三氧化二鉻對(duì)合金起精煉脫碳作用。

       低碳鉻鐵做為一種含碳量較低的鉻鐵品種，在煉鋼與鑄造中是一種重要的添加劑，平時(shí)我們常見的不銹鋼、高合金鐵素體鋼都是在冶煉中加入低碳鉻鐵冶煉而來(lái)，可以說(shuō)低碳合金在應(yīng)用上是非常廣泛的。

       低碳鉻鐵是一種含碳量在0.25以下的鉻鐵品種，其生產(chǎn)原料為硅鉻合金、鉻鐵礦和石灰等冶金材料，通過(guò)各種冶煉方法冶煉而成，低碳合金在多種行業(yè)均有所使用，在煉鋼行業(yè)低碳鉻鐵是生產(chǎn)不銹鋼與特種鋼材必要的鐵合金添加劑。