機(jī)械加工的制訂步驟

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制訂步驟編輯1) 計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。3) 選擇毛坯。4) 擬訂工藝路線。5) 確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。6) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。7) 確定切削用量及工時(shí)定額。機(jī)械加工—生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)車間要生產(chǎn)新零件時(shí)，首先要制訂該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，再根據(jù)工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備。8) 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。9) 填寫工藝文件。在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對(duì)前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，以提高經(jīng)濟(jì)效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會(huì)出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)，新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時(shí)對(duì)工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。

機(jī)械加工前期需要準(zhǔn)備工作

光電式靜止，機(jī)械式轉(zhuǎn)450~600rpm。分中碰數(shù)手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)X軸，使碰數(shù)頭碰工件一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰到工件使紅燈亮?xí)r，就設(shè)定這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值為零；再手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)X軸使碰數(shù)頭碰工件的另一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰上工件時(shí)記下這時(shí)的相對(duì)坐標(biāo)。

根據(jù)其相對(duì)值減去碰數(shù)頭的直徑（即工件的長(zhǎng)度），檢查工件的長(zhǎng)度是否合符圖紙要求。

把這個(gè)相對(duì)坐標(biāo)數(shù)除以2，所得數(shù)值就是工件X軸的中間數(shù)值，再移動(dòng)工作臺(tái)到X軸上的中間數(shù)值，把這點(diǎn)的X軸的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)定為零，這點(diǎn)就是工件X軸上的零位。

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機(jī)械加工—智能加工技術(shù)應(yīng)用

到目前為止，數(shù)控加工工藝過程模型生成數(shù)控加工軌跡很大一部分是依靠產(chǎn)品幾何模型來得來的，主要解決的問題是運(yùn)動(dòng)干涉和走刀軌跡規(guī)劃的處理。

這種技術(shù)對(duì)于高速加工中出現(xiàn)的機(jī)床復(fù)雜工藝系統(tǒng)和高速加工運(yùn)動(dòng)學(xué)束手無策。而在工藝系統(tǒng)在加工中又具有時(shí)變特性，其動(dòng)力學(xué)響應(yīng)與加工過程中材料切除所引發(fā)的系統(tǒng)模態(tài)變化關(guān)系密切。在告訴加工中對(duì)穩(wěn)定性和質(zhì)量的影響十分顯著。

針對(duì)以上出現(xiàn)的問題，建立起一個(gè)包括由機(jī)床—刀具—工件—卡具構(gòu)成的工藝系統(tǒng)，以及子系統(tǒng)的幾何與動(dòng)力學(xué)和運(yùn)動(dòng)學(xué)的模型。上述模型的建立，分析工藝系統(tǒng)的動(dòng)力學(xué)特性，并以此進(jìn)行工藝系統(tǒng)的控制及誤差補(bǔ)償。這為智能加工機(jī)床的實(shí)現(xiàn)提供了理論基礎(chǔ)。

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機(jī)械加工和石油化工機(jī)械有什么區(qū)別

石油化工機(jī)械指的是石油部門用于石油 開采、加工、運(yùn)輸、儲(chǔ)存等方面用途的機(jī)械，我國(guó)對(duì)于這一部分針對(duì)制定了一系列標(biāo)準(zhǔn)，如 SY 、SH等。

機(jī)械加工指的范圍較廣，各種用途的機(jī)械用途均涵蓋，但側(cè)重于 機(jī)械的加工工藝，機(jī)械成型等方面，現(xiàn)金 我國(guó)針對(duì)這一系列有專門的標(biāo)準(zhǔn)體系 JB ，并由機(jī)械協(xié)會(huì)監(jiān)管。

兩者分屬于不同的行業(yè)，但是兩者又存在交集。 

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