鈑金加工噴砂工藝的作用

一、預(yù)處理：電鍍、噴漆、噴涂等所有被覆蓋加工前噴砂處理，表面清潔，同時大大提高覆蓋層附著力及防腐蝕能力。

二、清理：鑄造件、沖壓件、焊接件、熱處理件等金屬工件去氧化皮、殘渣、污垢；非金屬制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及還原漆紋圖案等。

三、舊件翻新：汽車、摩托車、機(jī)電設(shè)備等所有運(yùn)動部件的翻新清洗。同時消除疲勞應(yīng)力，延長使用壽命。

四、光飾：所有金屬制品及非金屬制品（塑膠、水晶、玻璃等）表面痕跡消除，亞光霧面處理，使產(chǎn)品表面提升檔次。

五、模具處理：模具表面光霧面處理，圖文制作，以及模具清理，不傷及模具表面，保證模具精度。

六、毛刺處理：機(jī)加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢膠毛邊消除。

七、不良品返工：產(chǎn)品不良覆蓋層去除，表面不良著色及印字的去除。

八、強(qiáng)化：增加金屬件表面硬度，消除應(yīng)力，如飛機(jī)葉片、彈簧、機(jī)加工刀具等表面處理。

九、刻蝕防滑加工：金屬制品、非金屬制品表面刻蝕圖案、文字及防滑處理，如：大理石、手柄防滑、石碑刻字等。

十、牛仔服處理：牛仔服磨砂、發(fā)白及貓須效果達(dá)成。

鈑金加工的工藝流程

1.翻邊又叫抽孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用在板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本不會變化，加工后便可直接攻絲。

2.沖床是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工有沖孔、切角、落料、沖凸包，沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成形模等。

3.壓鉚壓鉚主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，通過液壓壓鉚機(jī)或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有脹鉚方式，需注意方向性。

4.折彎就是將平板件折成所需要的弧度或彎度的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成，它也有一定折彎順序，原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會產(chǎn)生干涉的后折。

5.焊接焊接也稱作熔接、是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料的制造工藝及技術(shù)。

分類：熔化焊：埋弧焊、電渣焊、氣體焊；壓力焊：加熱施壓、冷壓；釬焊：電鉻焊、銅絲。焊接方式：CO?氣體保護(hù)焊；點(diǎn)焊接等；機(jī)器人焊。

鈑金加工

是對金屬板材材質(zhì)材料、鋁型材和管件在沒有更改其橫截面特點(diǎn)的狀況下，開展的下料或冷、熱態(tài)成形，再以電焊焊接、鉚合及螺釘連接等接口方式開展裝配，生產(chǎn)制造出所規(guī)定金屬結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)制造方式 ，關(guān)鍵涉及到銑工、下料、沖壓模具、金屬材料鉆削、電焊焊接、熱處理工藝、表層處理、鉚合、裝配等多種多樣技術(shù)技術(shù)工種。

鈑金加工-折彎工藝分類

折彎過程可分為三類：局部彎曲、閉合彎曲和壓花彎曲

局部彎曲：右彎曲和鈍角彎曲的方法是選擇88度以下的上模和V=12t（槽寬V，材料厚度T）的下模。

閉合彎曲：選用直角和鈍角90度彎曲的方法。近彎下模選用V=6~12t。

壓花彎曲：直角彎曲選用90度上模（標(biāo)準(zhǔn)直角彎曲），壓彎下模選用V=5~6t。

鈑金加工在折彎過程中如要提高折彎速度，齒輪開關(guān)可以在單一或連續(xù)狀態(tài)下操作，但為了安全起見，通常只在單一動作中使用。

彎曲長零件時，中間的角度通常很大。

我們可以調(diào)整CC軸來改變中間的角度以達(dá)到與左右兩側(cè)相同的角度。

在彎曲過程中，還應(yīng)注意中心彎曲的原理，這是保證彎曲精度的重要前提。