保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

氧化鎂球團(tuán)礦是球團(tuán)配料中添加一定數(shù)量的含有MgO的物料（白云石粉、菱鎂石粉）制成的一種球團(tuán)礦。有酸性氧化鎂球團(tuán)礦，也有熔劑性氧化鎂球團(tuán)礦。如鞍鋼帶式焙燒機(jī)生產(chǎn)的兩種球團(tuán)礦，又如日本加古川廠鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的白云石球團(tuán)礦。

 由于白云石中既含有MgO,也含有CaO，所以生產(chǎn)的這種球團(tuán)礦因MgO的作用科改善球團(tuán)礦的冶金性能，因CaO而提高了球團(tuán)礦的堿度，而且比橄欖石球團(tuán)礦的SiO2含量少，因此高爐使用后，渣量比橄欖石球團(tuán)礦的少。

 由于有些氧化鎂球團(tuán)礦是配料中添加白云石粉制成的，所以有的又把它叫作白云石球團(tuán)礦。有些氧化鎂球團(tuán)礦是配料中添加菱鎂石粉制成的，所以有的又把它叫作菱鎂石球團(tuán)礦。

保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)球團(tuán)粘合劑，礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

為了有效利用電爐、轉(zhuǎn)爐除塵灰，以及轉(zhuǎn)爐一次除塵及軋鋼沖渣產(chǎn)生鐵泥，回收鐵成分。為此產(chǎn)生了除塵灰綜合利用生產(chǎn)線。

生產(chǎn)工藝為：

混料-破碎-攪拌-壓球-干燥

將各種除塵灰、鐵泥、煤粉等原料進(jìn)行同化混合、進(jìn)一步破碎后，將粘結(jié)劑進(jìn)行攪動，再用壓球機(jī)成球，成球后通過光照和風(fēng)等自然干燥過程，形成干燥的鐵泥球。

投入料主要包含:a.主料：電爐轉(zhuǎn)爐除塵灰、轉(zhuǎn)爐濕式除塵污泥、軋鋼旋流井污泥、氧化鐵皮。b：配料：焦炭或煤粉。c.粘結(jié)劑：水泥料、玻璃水、水等等。

實(shí)際生產(chǎn)過程中遇到的問題：

1）由于轉(zhuǎn)爐除塵灰中的氧化鈣含量變化，消化完全需要的時間不一樣，造成冷固球團(tuán)成球率較低，粉末率較高，入原料倉的粉末率達(dá)到20%；

2）冷固球團(tuán)強(qiáng)度不高，從煉鋼原料地倉到脫磷爐時需要經(jīng)過3次皮帶運(yùn)輸、周轉(zhuǎn)，到脫碳爐時需要經(jīng)過4次皮帶運(yùn)輸、周轉(zhuǎn)，造成冷固球團(tuán)粉末率較高，入爐時容易產(chǎn)生冒煙；

3）唐鋼公司煉鋼采用“全三脫”冶煉和常規(guī)冶煉兩種混合冶煉模式，“全三脫”冶煉時鐵水完全脫硫，脫完硫后在脫磷爐中脫硅、脫磷，終點(diǎn)情況為：C:3.5%,P:0.035%,溫度1350℃，然后再兌入脫碳爐進(jìn)行脫碳操作，常規(guī)冶煉時鐵水脫完硫后在脫磷爐或者脫碳爐一次冶煉成功。所有堿金屬鹽類、堿土金屬鹽類和一些多價(jià)金屬鹽類均能加速水泥凝結(jié)和硬化，尤其是這些鹽類中負(fù)電荷的陰離子作用較為明顯。由于冷固球團(tuán)強(qiáng)度不高，入爐后很容易產(chǎn)生冒煙，在“全三脫”冶煉時，脫磷冶煉過程溫度基本上不超過1350℃，而脫碳爐冶煉過程溫度基本上要高于1350℃，因此在改造前冷固球團(tuán)在脫碳爐冶煉半鋼時不能使用；

保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)球團(tuán)粘合劑，礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。工藝流程：原料配料→混合→粘結(jié)劑→攪拌→水→攪拌→成型→干燥→成品。具體信息來電咨詢。

六、煉鋼用冷固球團(tuán)的作用

1．煉鐵用冷固球團(tuán)是利用企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程中排放的含鐵原料，鐵精粉進(jìn)行開發(fā)利用達(dá)到或超過燒結(jié)礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可簡化為“生料混裝高爐煉鐵法”的工藝。它既能縮短冶煉時間，又能節(jié)約能耗。消化時間取決于氧化鈣的含量與加水量，要求所以原料-除塵灰的氧化鈣含量不要波動太大，另外消化與室溫也有關(guān)系。降低生產(chǎn)成本，既增加鐵水的產(chǎn)量。提高高爐利用的系數(shù)，又能減少環(huán)境污染。有著良好的社會經(jīng)濟(jì)效益，更有利于環(huán)保。

2．冷固球團(tuán)，含鐵量高，粒度均勻，，空隙率高，有利于高爐料柱透氣性和改善氣流均勻分布，還原性能好。脫鋅脫硫率大，既能可滿足高爐生產(chǎn)要求，替代天然富礦和燒結(jié)礦，可大幅度減低焦比。減少了還原所消耗的熱量和碳量。

3．冷固球團(tuán)減少了燒結(jié)工藝，冷固球團(tuán)在爐內(nèi)一次燒結(jié)、冶煉。能大幅提高高爐產(chǎn)量，改善煤氣利用率，簡化高爐生產(chǎn)工藝。

4．冷固球團(tuán)強(qiáng)度高，在冶煉過程中不會產(chǎn)生爆裂和粉化現(xiàn)象。

5．由于冷固球團(tuán)含鐵、強(qiáng)度高（抗壓和你耐磨）和堆積密度大，有利于增加高爐料柱的有效重量，縮短冶煉時間，粒度適合煉鐵要求。

6．冷固球團(tuán)使用添加劑，不含對煉鐵爐有害成分。

因此，根據(jù)上敘分析得出，將冷固球團(tuán)應(yīng)用與高爐煉鐵、轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)中，不僅能夠適應(yīng)生產(chǎn)的需要，而且能夠承受一定的經(jīng)濟(jì)效益，故將冷固球團(tuán)用于轉(zhuǎn)爐、電爐煉鋼、高爐煉鐵生產(chǎn)是可行的。