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沖壓鈑金加工公司咨詢(xún)客服 北京中航永興

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發(fā)布時(shí)間:2020-11-14 17:26  






                                           鈑金加工表面處理注意事項(xiàng)有哪些?

1. 所有電化學(xué)處理都應(yīng)在零件狀態(tài)下進(jìn)行,因?yàn)樘幚磉^(guò)程中的化學(xué)溶液會(huì)被截留在組合件的縫隙之中而引起腐蝕;

2. 點(diǎn)焊的零件可進(jìn)行化學(xué)處理,但不能進(jìn)行電化學(xué)處理(包括電鍍、陽(yáng)極化);

3. 鋁合金鑄件不能進(jìn)行硫酸陽(yáng)極氧化處理;

4. 細(xì)而長(zhǎng)的管形(其長(zhǎng)度大于2倍直徑)零件一般不宜進(jìn)行電化學(xué)處理,因?yàn)槠鋬?nèi)表面將沒(méi)有膜層;(特殊情況可采取特別措施來(lái)滿(mǎn)足要求)

5. 有較深凹槽或細(xì)孔(一般指深度大于2倍直徑或開(kāi)口寬度,但優(yōu)良的工藝可不受此限)的零件電鍍后,其內(nèi)表面將不能完全覆蓋鍍層;

6. 鋼鐵件噴涂前先進(jìn)行磷化處理,以增加涂層的附著力;

7. 鍍亮鎳的鋼件為提高其耐蝕性,可先鍍銅或鍍暗鎳打底;

8. 鋅基合金一般采用電鍍層作防護(hù)裝飾,為提高其鍍層的結(jié)合力,一般需先預(yù)鍍銅或鎳;

9. 因多數(shù)有機(jī)氣體對(duì)鋅有腐蝕作用,故在鈑金加工的設(shè)計(jì)中應(yīng)謹(jǐn)慎選用鍍鋅層與有機(jī)材料接觸或組裝在同一密閉體內(nèi);

10. 對(duì)有鉚接要求的電鍍(氧化)件,其加工工序必須是先電鍍(或氧化)、然后再鉚接。






 鈑金加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)


1.目的

規(guī)范鈑金結(jié)構(gòu)件的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),以使產(chǎn)品的工藝要求和一致性得到有效控制

2.適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司各種鈑金結(jié)構(gòu)件的檢驗(yàn),圖紙和技術(shù)文件并同使用。當(dāng)有沖突時(shí),以圖紙要求為準(zhǔn)。

3.引用標(biāo)準(zhǔn)

本標(biāo)準(zhǔn)的尺寸未注單位皆為mm,未注公差按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)IT13級(jí)執(zhí)行

GB/T1800.3-1998極限與配合標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表

GB/T1800.4-1998極限與配合標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)和孔、軸的極限偏差表

GB/1804-2000一般公差

未注公差的線(xiàn)性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184–1996形狀和位置公差未注公差值執(zhí)行。

4.原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(我司有權(quán)對(duì)廠家生產(chǎn)用原材料進(jìn)廠抽檢)

4.1金屬材料

4.1.1鈑材厚度及質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)標(biāo),采用的鈑材需出示性能測(cè)試報(bào)告及廠商證明。

4.1.2材料外觀:平整無(wú)銹跡,無(wú)開(kāi)裂與變形。

4.1.3尺寸:按圖紙或技術(shù)要求執(zhí)行,本司未有的按現(xiàn)行國(guó)標(biāo)執(zhí)行。

4.2通用五金件、緊固件

4.2.1外觀:表面無(wú)繡跡、無(wú)刺批鋒,整批來(lái)料外觀一致性良好。

4.2.2尺寸:按圖紙與國(guó)標(biāo)要求。

4.2.3性能:試裝配與使用性能符合產(chǎn)品要求。

5.鈑金加工件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

5.1外觀:鈑金件表面平整,加工處無(wú)刺,凸起,裂痕等





                                                  鈑金加工的折彎展開(kāi)料計(jì)算方法

           L L-(包含的板厚) 折彎次數(shù)*T/3。

   鈑金至今為止尚未有一個(gè)比較完整的定義。根據(jù)國(guó)外某專(zhuān)業(yè)期刊上的一則定義,可以將其定義為:鈑金是針對(duì)金屬薄板(通常在6mm以下)一種綜合冷加工工藝,包括剪、沖/切/復(fù)合、折、鉚接、拼接、成型(如汽車(chē)車(chē)身)等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。折彎一次的:外型尺寸相加減去兩個(gè)材料厚度再加一個(gè)材料厚度X折彎系數(shù)。 折彎二次的:外型尺寸相加減去三個(gè)材料厚度再加兩個(gè)材料厚度X折彎系數(shù)。 折彎三次的:外型尺寸相加減去四個(gè)材料厚度再加三個(gè)材料厚度X折彎系數(shù)。 依次類(lèi)推。  折彎系數(shù)在公式中的代號(hào)是K。





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