機(jī)械加工的設(shè)計原則是什么？

設(shè)計原則：

（1）機(jī)械加工所設(shè)計的工藝規(guī)程應(yīng)能保證機(jī)器零件的加工質(zhì)量（或機(jī)器的裝配質(zhì)量），達(dá)到設(shè)計圖樣上規(guī)定的各項技術(shù)要求。

（2）機(jī)械加工一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，應(yīng)該使工藝過程有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快的投放市場。

（3）設(shè)法降低制造的成本

（4）另外還要注意減輕工人的勞動強(qiáng)度，保證生產(chǎn)的安全性。

                                                機(jī)械加工主要加工內(nèi)容有哪些？

生產(chǎn)過程可分為：整部機(jī)械的生產(chǎn)過程，一個零件或部件的生產(chǎn)過程；一個工廠的生產(chǎn)過程，一個車間的生產(chǎn)過程等。

生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程，稱為工藝過程。工藝過程是生產(chǎn)過程中的主要部分。

機(jī)械加工車間生產(chǎn)過程中的主要部分（即采用機(jī)械加工的方法，使毛坯成為合格零件所進(jìn)行的全部過程），稱為機(jī)械加工工藝過程；裝配車間生產(chǎn)過程中的主要部分（即將零件裝配成部件或整機(jī)的過程），稱為裝配工藝過程。

                                            機(jī)械加工精度的三大指標(biāo) 

加工精度是加工后零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。

理想的幾何參數(shù)，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言，就是的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對表面之間的相互位置而言，就是平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。

加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。

任何加工方法所得到的實際參數(shù)都不會準(zhǔn)確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認(rèn)為保證了加工精度。

機(jī)器的質(zhì)量取決于零件的加工質(zhì)量和機(jī)器的裝配質(zhì)量，零件加工質(zhì)量包含零件加工精度和表面質(zhì)量兩大部分。