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干粉著色法是直接將粉狀著色劑隨同小料一起加入橡膠中,在開煉機(jī)上混煉。該法的優(yōu)點(diǎn)是操作簡單,成本低,但混煉時(shí)粉塵大,污染環(huán)境,且不易分散均勻,有色差,如果粒子過硬過粗,還會造成色點(diǎn)、條紋或色譜相互污染等質(zhì)量問題,目前已較少采用。為了便于使用,可將粉狀著色劑與硬脂酸、硫酸鹽等一起制成預(yù)分散的著色劑,市場已有銷售。
當(dāng)注塑機(jī)注入時(shí),熔體通過材料管,噴嘴和澆口進(jìn)入模腔,部分注射壓力在噴嘴和澆口中流失,其余部分是模腔內(nèi)的熔體壓力,
IMD技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)注塑成型、裝飾一體化、一次完成,又能做出各種不同的特殊效果,如:按鍵凸泡、金屬鏡面或消光面、金屬拉絲紋、背透光性、凹凸點(diǎn)紋等等,極具裝飾性及功能性。IMD 技術(shù)是替代塑膠制品噴漆、電鍍加工較好的新工藝,減少注塑的后續(xù)加工工序,在塑膠工業(yè)上推廣、普及,能真正實(shí)現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保的意義。
這通常被稱為腔壓力。夾緊壓力設(shè)定必須大于填充期間的模腔壓力,以防止模具被拉伸而產(chǎn)生鈍化,過度的模具夾緊會降低模具的精度和壽命。