管道內(nèi)檢測技術(shù)是將各種無損檢測（NDT）設(shè)備加在島清管器（PIG）上，將原來用作清掃的非智能改為有信息采集、處理、存儲等功能的智能型管道缺陷檢測器（SMART PIG），通過清管器在管道內(nèi)的運動，達到檢測管道缺陷的目的。早在1965年美國Tuboscopc公司就已將漏磁通（MFL）無損檢測（NDT）技術(shù)成功地應(yīng)用于油氣長輸管道的內(nèi)檢測，緊接著其他的無損內(nèi)檢測技術(shù)也相繼產(chǎn)生，并在嘗試中發(fā)現(xiàn)其廣泛的應(yīng)用前景。管道標準水位上部的腐蝕來自于排水管道中的硫化1氫所造成的腐蝕。

目前國外較有名的監(jiān)測公司由美國的Tuboscopc GE PII、英國的British Gas、德國的Pipetronix、加拿大的Corrpro，且其產(chǎn)品已基本上達到了系列化和多樣化。內(nèi)檢測器按功能可分為用于檢測管道幾何變形的測徑儀、用于管道泄漏檢測儀、用于對因腐蝕產(chǎn)生的體積型缺陷檢測的漏磁通檢測器、用于裂紋類平面型缺陷檢測的渦流檢測儀、超聲波檢測儀以及以彈性剪切波為基礎(chǔ)的裂紋檢測設(shè)備等。漏磁通過檢測技術(shù)（MFL）在所有管道內(nèi)檢測技術(shù)中，漏磁通檢測歷史最長，因其能檢測出管島內(nèi)、外腐蝕產(chǎn)生的體積型缺陷，對檢測環(huán)境要求低，可兼用于輸油和輸氣管道，可間接判斷涂層狀況，其應(yīng)用范圍最為廣泛。

超聲波檢測技術(shù)由來已久，目前也是無損檢測領(lǐng)域的主要方法，在液體管道中廣泛應(yīng)用。該技術(shù)是將超聲波探頭與管壁垂直入射布置，能夠直接測量管道壁厚減薄的金屬損失，靈敏度高，缺陷量化準確。

將超聲波探頭按與管壁以一定角度入射布置，可以檢測裂紋類缺陷，這是管道裂紋檢測的主要手段，目前國外的管道檢測公司都擁有該技術(shù)。隨著管道完整性管理技術(shù)水平的不斷提高，業(yè)主對管道常規(guī)超聲波檢測的需求不斷增強。

隨著管道的建設(shè)，各種技術(shù)監(jiān)測手段也在不斷發(fā)展，目前應(yīng)用于管道泄漏監(jiān)測的方法主要有壓力梯度法、負壓力波法、流量平衡法、超聲波檢測法、光纖傳感等物理方法和一些化學方法。這些方法的特點和應(yīng)用場合各不相同，縱觀目前國內(nèi)與國外的各種管道泄露監(jiān)測技術(shù)，我國負壓波法，流量平衡法、壓力坡降等輸油管道泄露監(jiān)測技術(shù)的發(fā)展水平與水平相差無幾。管道內(nèi)檢測技術(shù)主要用于發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)外腐蝕、局部變形以及焊縫裂紋等缺陷，也可間接判斷涂層的完好性。

但這些方法無法對微小泄露進行識別和定位，而且受介質(zhì)的流體的特性限制，不能用于氣體管道的泄漏監(jiān)測及微小泄漏的監(jiān)測。在采用光纖傳感技術(shù)對管道地質(zhì)災害的監(jiān)測和評估方面，管道局進行了多種技術(shù)研究，研發(fā)了 BOTDR 系統(tǒng)和應(yīng)變檢測系統(tǒng)，該系統(tǒng)在應(yīng)用層面上解決了如何測量管道變形與如何測量應(yīng)力的問題，達到了國內(nèi)先進水平，部分實驗方法達到了水平，在設(shè)備研發(fā)、測量精度、測量距離方面仍需提高。峰值(接收儀映出的最1大跟蹤信號值)常配合空值來對管線的破損點進行定位。

cc1tv檢測可以作為多種目的用來對管道情況進行了解，包括排水管道竣工驗收，管線交接檢查，管網(wǎng)普查，管線調(diào)查，定期檢測，工程搶修配套，c1ctv檢測使地下管網(wǎng)一目了然cc1tv檢測的目的不同，一般可分為快速檢測和詳細檢測，對應(yīng)的設(shè)備為快速潛望鏡檢測系統(tǒng)和cc1tv內(nèi)窺檢測系統(tǒng)，檢測過各一中通常能夠得到的信息有管道內(nèi)部影像資料，檢測管道的長度，缺陷的位置距離，管道的坡度檢測項目除了能夠提供視頻錄像以外，還將提供行業(yè)內(nèi)的評估報告，評估綜合了管道本身的材質(zhì)，連接方式，外部地質(zhì)，管道基礎(chǔ)狀況，以及埋設(shè)時間，地下水位設(shè)度，等幫助客戶全1方位了解地下管道現(xiàn)狀及未來將要發(fā)生的情況。管道CCTV檢測應(yīng)用領(lǐng)域淺析隨著計算機技術(shù)的廣泛普及和應(yīng)用，國內(nèi)外無損檢測技術(shù)都得到了迅猛發(fā)展，管道檢測逐漸形成管道內(nèi)、外檢測技術(shù)兩個分支。