炸坯

要素分析：當(dāng)坯體內(nèi)部水分大于表面水分，或水分含量不平均，在升溫過(guò)快時(shí)，坯體內(nèi)部的水分急劇向外分散，而此刻由于坯體表面現(xiàn)已單調(diào)縮短，坯體遭到應(yīng)力效果發(fā)作裂紋、啟齒裂，嚴(yán)峻時(shí)坯體急劇炸開，即炸坯。

對(duì)策：坯體單調(diào)要平均，入窯水分在2%以下，或1%以下十分好；窯前溫度操控在200℃以內(nèi)，升溫不要太急。2、安裝幕墻的設(shè)計(jì)分格尺寸用經(jīng)緯儀或其他測(cè)量?jī)x器進(jìn)行分格定位。值得留意的是，有的廠為了避免空窯，在環(huán)境濕度較大的狀況下，依然大量?jī)?chǔ)坯，品管人員在單調(diào)窯尾檢查的磚坯含水率在1%以下，但磚坯儲(chǔ)藏幾小時(shí)后有吸濕，入窯后又升溫太急因此開裂、炸坯，這種狀況也要避免。

陶板作為一種幕墻裝飾材料，影響使用安全性的主要因素包括：破壞強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、斷裂模數(shù)、濕膨脹系數(shù)、抗凍性等;

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T21086——2007《建筑幕墻》中對(duì)陶板的以上指標(biāo)有專項(xiàng)的要求;

建陶出廠的所有產(chǎn)品，全都按批次進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)(破壞強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、抗凍性、風(fēng)壓應(yīng)變等)，相關(guān)指標(biāo)全部都超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn);

其中破壞強(qiáng)度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和歐洲標(biāo)準(zhǔn)都是大于等于750N，雅美特陶板的破壞強(qiáng)度是3.5KN，高出國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和歐洲標(biāo)準(zhǔn)3倍以上;

斷裂模數(shù)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為：大于等于9 MPa ，安科陶板的平均值為18 MPa ，高出國(guó)標(biāo)一倍，也遠(yuǎn)高于花崗石平均 8 MPa的標(biāo)準(zhǔn)。

1、按照土建進(jìn)度，從下向上逐層安裝預(yù)埋件。

2、安裝幕墻的設(shè)計(jì)分格尺寸用經(jīng)緯儀或其他測(cè)量?jī)x器進(jìn)行分格定位。

3、檢查定位無(wú)誤后，按圖紙要求埋設(shè)鐵件。

4、安裝預(yù)埋件時(shí)要采取措施防止?jié)沧⒒炷習(xí)r埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，嚴(yán)禁歪，斜，傾等。

5、檢查預(yù)埋件是否牢固，位置是否正確，預(yù)埋件的位置誤差應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行復(fù)查，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確要求時(shí)，預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm，預(yù)埋件的位置差不應(yīng)大于20mm。

陶板是以自然陶土為主要原料，添加少量石英、浮石、長(zhǎng)石和色料等其它成分，經(jīng)由高壓擠出成型、低溫干燥及1200℃的高溫?zé)谱龀?，具有綠色環(huán)保、無(wú)輻射、光彩溫順、不會(huì)有光污染等特點(diǎn)。陶板規(guī)格陶板常規(guī)厚度為15mm~40mm不等，常規(guī)長(zhǎng)度為300mm600mm900mm1200mm1500mm1800mm，常規(guī)寬度為200mm250mm300mm450mm500mm550mm600mm。經(jīng)燒制的陶板因熱脹冷縮會(huì)產(chǎn)生尺寸上的變化，經(jīng)過(guò)機(jī)械切割之后，檢修合格后再供給市場(chǎng)。

我國(guó)主要陶土有:高嶺石，伊利石/云母，蒙托石。 種類和可用性很大程度取決于地質(zhì)分布。不同的陶土具有不同的化學(xué)組成、礦物成分、顆粒大小以及可塑性，這些差別會(huì)直接影響烘干和燒窯的前提。這也是為什么來(lái)自不同出產(chǎn)商的類似產(chǎn)品會(huì)具有極大差異的原因。