慢走絲線切割機(jī)規(guī)范操作的注意事項

以下內(nèi)容由中創(chuàng)欣星為您提供，今天我們來分享高精度慢走絲加工的相關(guān)內(nèi)容，希望對同行業(yè)的朋友有所幫助！

工件夾緊注意事項

工件夾持前必須清理銹跡、雜質(zhì)。

2、模板、板材等切割工件安裝前表面應(yīng)先用磨刀石打磨，防止表面不平，影響裝夾精度或干擾下噴嘴。

3、工件夾緊方法必須正確，確保工件直線緊固。

4. 嚴(yán)禁滑動螺絲。螺桿鎖緊深度應(yīng)大于8mm，鎖緊力應(yīng)適中，不宜過緊或過松。

5、重量應(yīng)扁平化夾緊，夾緊部位要保證受力平衡均勻。

6、裝夾過程中應(yīng)注意防止工件(板)掉落不穩(wěn)定。

7、工件的夾緊位置應(yīng)有利于工件對中，并適應(yīng)機(jī)床行程，有利于編程切割。

8. 工件(板)夾緊后，必須再檢查一次，確認(rèn)是否對機(jī)頭和電極線有干擾。

油割加工跟慢走絲加工概念是如何呢？

慢走絲油割加工時金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時間長，容易造成熔化加工，使工件表面形貌變差，變質(zhì)層增厚，內(nèi)應(yīng)力加大，易產(chǎn)生裂紋。而脈寬小到一定值時，作用時間極短，形成氣化加工，可以減小變質(zhì)層厚度，改善表面質(zhì)量，減小內(nèi)應(yīng)力，避免裂紋產(chǎn)生。1）移動工作臺或主軸時，要根據(jù)與工件的遠(yuǎn)近距離，組裝工裝夾具，正確選定移動速度，嚴(yán)防移動過快時發(fā)生碰撞?！?

慢走絲油割加工切割在機(jī)械、汽配及標(biāo)準(zhǔn)件行業(yè)中屬于一項廣泛而重要的，在鐵芯模具、轉(zhuǎn)子疊鉚模具的加工過程中，慢走絲油割加工方面誤差，保持了模具的專配精度、提高壽命。在慢走絲油割加工的過程中不能有誤差，稍微沒有注意到就會造成工件報廢，同時又提高了成本，加工時間加長等影響。從另外一個層面上來看，也可以說，快走絲、中走絲、慢走絲都是金屬線材與金屬放電腐蝕加工。

慢走絲是利用連續(xù)移動的細(xì)金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型的一種加工機(jī)床。慢走絲加工時在線電極與工件之間存在的疏松接觸式輕壓放電現(xiàn)象。當(dāng)柔性電極絲與工件接近到通常認(rèn)為的放電間隙(例如8～10μm)時，并不發(fā)生火花放電，甚至當(dāng)電極絲已接觸到工件，從顯微鏡中已看不到間隙時，也常常看不到火花，只有當(dāng)工件將電極絲頂彎并偏移一定距離(幾微米到幾十微米)時才發(fā)生正常的火花放電。此時線電極每進(jìn)給1μm，放電間隙并不減少1μm，而是電極絲增加一點線間張力，工件則增加一點側(cè)向壓力，顯然，只有電極絲和工件之間保持一定的輕微接觸壓力后才能形成火花放電。據(jù)此認(rèn)為在電極絲和工件之間存在著某種產(chǎn)生的絕緣薄膜介質(zhì)。減速開關(guān)（閉合開關(guān)）閉合開關(guān)的設(shè)置在未至的極限開關(guān)內(nèi)，當(dāng)絲桿位移將至的極限減速開關(guān)閉合處，電信號輸入主板，主板輸出電信號降低伺服馬達(dá)轉(zhuǎn)速，各軸均有2個。

慢走絲加工在工業(yè)上的使用非常廣泛。慢走絲是利用連續(xù)移動的細(xì)金屬絲（稱為電極絲，一般為銅絲和鉬絲）作電極，對工件進(jìn)行脈沖火花放電，產(chǎn)生6000度以上高溫，蝕除金屬、切割成工件的一種數(shù)控加工機(jī)床。慢走絲加工原理是在線電極與工件之間存在的有縫間隙，持續(xù)放電去除金屬的現(xiàn)象。對于確實因結(jié)構(gòu)所限、不能有效沖上高壓水的零件，只能降低切割能量，這時對切割效率就要有一個正確的認(rèn)識。

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慢走絲加工線切前必須確認(rèn)程序

中創(chuàng)欣星——專業(yè)做慢走絲加工，我們?yōu)槟鷰硪韵滦畔ⅰ?

1）移動工作臺或主軸時，要根據(jù)與工件的遠(yuǎn)近距離，組裝工裝夾具，正確選定移動速度，嚴(yán)防移動過快時發(fā)生碰撞。

2）編程時要根據(jù)實際情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或搭邊強(qiáng)度不夠而造成的工件報廢或提前切斷掉落。

3）東莞慢走絲加工線切前必須確認(rèn)程序和補(bǔ)償量是否正確無誤。

4）檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時，工裝夾具生產(chǎn)，張力應(yīng)調(diào)小至通常的一半。

5）檢查電極絲的送進(jìn)速度是否恰當(dāng)。

6）根據(jù)被加工件的實際情況選擇敞開式加工或密著加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離.密著加工時，噴嘴與工件的距離一般取0.05～0.1mm.

7）檢查噴流選擇是否合理，粗加工時用高壓噴流，精加工時用低壓噴流。

8）起切時應(yīng)注意觀察判斷加工穩(wěn)定性，非標(biāo)工裝夾具，發(fā)現(xiàn)不良時及時調(diào)整。

9）加工過程中，要經(jīng)常對切割工況進(jìn)行檢查監(jiān)督，南昌工裝夾具，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。