慢走絲的加工特點

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加工效率（1）較高加工效率由于ns級大峰值電流脈沖電源技術(shù)及檢測、控制、抗干擾技術(shù)的發(fā)展，低速走絲電火花線切割機的加工效率也在不斷提高。（2）較大厚度工件的加工效率日本三菱電機公司FA-V系列機床在切割300 mm厚的工件時，加工效率可達170 mm2/min。這是很有實際意義的技術(shù)提升。慢走絲加工表面粗糙度增加主要有以下因素：（1）選用的脈沖參數(shù)放電能量過大，使工件表面粗糙度增加。（3）厚度變化工件的加工效率自動檢測加工件的厚度，自動調(diào)整加工參數(shù)，防止斷絲，達到該狀態(tài)的較高加工效率。（4）雙絲自動交換技術(shù)ROBOFIL 2030S1-TW機床能采用0.20～0.02 mm的電極絲自動進行雙絲切換加工。采用粗絲進行次切割，一般絲徑為0.25 mm，以提高加工效率，并可無芯切割；然后采用細絲進行修整，一般采用0.10 mm的細絲，切割出小圓角，并可提。總體可節(jié)省30%～50%的切割時間。（5）快速自動穿絲技術(shù)自動穿絲時間<15 s；日本沙迪克公司稱穿絲時間為13 s.日本三菱電機公司，當板厚為50 mm 時，穿絲時間為10 s，切絲、穿絲總時間為25 s。

慢走絲加工

慢走絲加工多型孔凹模板前，模板已進行了冷加工、熱加工，內(nèi)部已產(chǎn)生了較大的殘留應力，而殘留應力是一個相對平衡的應力系統(tǒng)，在線切割去除大量廢料時，應力隨著平衡遭到破壞而釋放出來。

慢走絲加工多型孔凹模板前，模板已進行了冷加工、熱加工，內(nèi)部已產(chǎn)生了較大的殘留應力，而殘留應力是一個相對平衡的應力系統(tǒng)，在線切割去除大量廢料時，應力隨著平衡遭到破壞而釋放出來。此外，由于脈沖電源的改進，普遍采用高峰值，窄脈寬（微秒級），材料大多數(shù)為氣相拋出，帶走了大量的熱，工件表面溫度就上不去，開裂的現(xiàn)象大為減少。因此，模板在線切割加工時，隨著原有內(nèi)應力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應力的影響，將產(chǎn)生不定向、無規(guī)則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質(zhì)量和加工精度。

因此，模板在線切割加工時，隨著原有內(nèi)應力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應力的影響，將產(chǎn)生不定向、無規(guī)則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質(zhì)量和加工精度。我們知道線切割機一般分為慢走絲、中走絲和快走絲三類。

產(chǎn)品價格貴不一定能嚇跑顧客，盡管我們在市內(nèi)專賣店或“天虹”超市看到來自瑞士的手表貴得嚇人，也許我們不吃不喝幾年的收入才能買一塊表，同樣有人光顧消費。但技術(shù)含量、加工精度高的是慢走絲，其次就是中走絲和快走絲。

模板上型腔位置的精度很大程度取決于加工前的定位。為了實現(xiàn)的定位精度，工件必須有精密、明確的基準面。

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如何防止溫差給慢速線材加工帶來差錯?

中創(chuàng)欣星——專業(yè)做慢走絲加工，我們?yōu)槟鷰硪韵滦畔ⅰ?

采用20±3℃的溫度規(guī)模，確保數(shù)控慢絲加工的精度。假如溫差較大，能夠采用以下方法來減小溫差引起的加工差錯:

(1)零件作業(yè)前，先在作業(yè)液中浸泡或澆上一段時刻，然后進行校直加工，有利于確保精度。

(2)初創(chuàng)公司完結(jié)較大的部分。假如長期中止加工(如一晚)，很難確保加工精度。假如次加工的中止時刻超過2小時，則在繼續(xù)加工前應將水沖刷半小時以上，以削減溫差引起的差錯

慢走絲加工出了這些問題該咋整？

1. 電極絲和工件材料存在質(zhì)量問題。——更換電極絲，降低P值和I值，直到電極絲松開。

2. 廢絲桶內(nèi)的廢絲溢出，與機床或底面接觸，造成短路。通常，剛開始加工，電線就會斷?！獙⒁绯龅膹U絲放回廢絲桶中，及時清理廢絲桶。

3. 收卷輪斷絲——檢查收卷輪的線壓比，標準值為1:15 .5 ~ 1.6。

4. 導電塊冷卻水不足，斷絲通常位于導電塊附近——檢查冷卻水回路。

5. 去離子水的電導率過高，通常斷絲位于加工區(qū)。

6. 去離子水水質(zhì)差，斷絲多發(fā)生在加工區(qū)?！鋬?nèi)的水出現(xiàn)混濁或異味，或機床加注純水出現(xiàn)問題，應及時清洗水箱，更換濾紙芯。

7. 拉斷導線后，下端陶瓷導輪內(nèi)嵌有廢絲或?qū)л嗇S承工作不靈活?！逑床⒄{(diào)整已安裝的陶瓷導輪，必要時更換導輪軸承。

8. 平衡輪振動過大，動絲不穩(wěn)定?！Ｕ€速度，用拉力計校正線纜張力。

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