慢走絲加工常見的工藝問題

比較慢走絲加工圓柱狀坯料、臺階狀坯料和板料的難易程度，并說明理由。

圓柱狀坯料加工時即使是上噴嘴能貼在工件表面，也由于封不住高壓水而使加工效率降低，且切割厚度隨時變化，會影響尺寸精度。

臺階狀坯料由于上噴嘴不能放在較低處貼于工件表面，加工時也會因沖水問題要減小放電參數，且因厚度會分段變化，對切割精度產生影響。

板料是慢走絲加工理想的切割坯料，對多件加工不應作成單件加工板料，這樣不利于裝夾，選用一塊大的板料對裝夾沖水都有利。

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慢走絲加工出了這些問題該咋整？

1. 電極絲和工件材料存在質量問題?！鼡Q電極絲，降低P值和I值，直到電極絲松開。

2. 廢絲桶內的廢絲溢出，與機床或底面接觸，造成短路。通常，剛開始加工，電線就會斷?！獙⒁绯龅膹U絲放回廢絲桶中，及時清理廢絲桶。

3. 收卷輪斷絲——檢查收卷輪的線壓比，標準值為1:15 .5 ~ 1.6。

4. 導電塊冷卻水不足，斷絲通常位于導電塊附近——檢查冷卻水回路。

5. 去離子水的電導率過高，通常斷絲位于加工區(qū)。

6. 去離子水水質差，斷絲多發(fā)生在加工區(qū)?！鋬鹊乃霈F混濁或異味，或機床加注純水出現問題，應及時清洗水箱，更換濾紙芯。

7. 拉斷導線后，下端陶瓷導輪內嵌有廢絲或導輪軸承工作不靈活。——清洗并調整已安裝的陶瓷導輪，必要時更換導輪軸承。

8. 平衡輪振動過大，動絲不穩(wěn)定?！Ｕ€速度，用拉力計校正線纜張力。

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慢走絲加工的主要材料有哪些

慢走絲加工時金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時間長，容易造成熔化加工，使工件表面形貌變差，變質層增厚，內應力加大，易產生裂紋。（2）拐角加工技術不斷優(yōu)化完善由于在切割拐角時電極絲的滯后，會造成角部塌陷。而脈寬小到一定值時，作用時間極短，形成氣化加工，可以減小變質層厚度，改善表面質量，減小內應力，避免裂紋產生。

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