用于切削刀具的硬質(zhì)合金是由碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭和鈷組成，它的硬度大大超過高速鋼，高允許工作溫度可達(dá)1000℃，具有優(yōu)良的耐磨性能，在加工鋼鐵材料時(shí)，可減少切屑間的粘結(jié)現(xiàn)象。在選用切削液時(shí)，要考慮硬質(zhì)合金對(duì)驟熱的敏感性，盡可能使刀具均勻受熱，否則會(huì)導(dǎo)致崩刃。在加工一般的材料時(shí)，經(jīng)常采用干切削，但在干切削時(shí)，工件溫升較高，使工件易產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，而且在沒有潤(rùn)滑劑的條件下進(jìn)行切削，由于切削阻力大，使功率消耗增大，刀具的磨損也加快。硬質(zhì)合金刀具價(jià)格較貴，所以從經(jīng)濟(jì)方面考慮，干切削也是不合算的。但在機(jī)械因素已固定的情況下，合理選用切削液則可獲得可能達(dá)到的效果，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。在選用切削液時(shí)，一般油基切削液的熱傳導(dǎo)性能較差，使刀具產(chǎn)生驟冷的危險(xiǎn)性要比水基切削液小，所以一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜。在使用冷卻液進(jìn)行切削時(shí)，要注意均勻地冷卻刀具，在開始切削之前，預(yù)先用切削液冷卻刀具。對(duì)于高速切削，要用大流量切削液噴淋切削區(qū)，以免造成刀具受熱不均勻而產(chǎn)生崩刃，亦可減少由于溫度過高產(chǎn)生蒸發(fā)而形成的油煙污染。

   在我們了解客戶為什么要更換切削液供應(yīng)商時(shí)，客戶反映他們現(xiàn)在用的切削液經(jīng)常引起循環(huán)系統(tǒng)油路阻塞，噴嘴噴出來的工作液時(shí)斷時(shí)小的供液不穩(wěn)定。

   在現(xiàn)場(chǎng)觀察的時(shí)候發(fā)現(xiàn)切削液水槽表面懸浮有大量的白色膠狀物，在車床工作室轉(zhuǎn)角處、導(dǎo)軌上也粘附了很多這些東西，捏在手里軟乎乎的。擰開切削液鐵通，看見濃縮液的表面顏色嚴(yán)重偏白，用力搖晃后發(fā)現(xiàn)濃縮液表面白色這是一小層，其實(shí)底下還是琥珀色的。

   由此基本可以斷定這是切削液中添加的消泡劑出現(xiàn)了配伍相容性的問題。

   消泡劑尤其是有機(jī)硅消泡劑的溶解性能非常差，它是在溶劑和乳化劑的作用下被剪切成為極細(xì)小的顆粒分散在濃縮液中。在一定時(shí)間的存放后消泡劑中的有機(jī)硅重新凝聚在一起，由于體積增大，浮力相對(duì)也增大的物理效果，后出現(xiàn)濃縮液表面有一層白霜。

　　首先應(yīng)該明確，切削液是切削（包括磨削）加工過程中的輔助性材料，也是改善加工條件及效果的一個(gè)輔助手段，合理使用切削液有助于切削的順利進(jìn)行并達(dá)到預(yù)期的工藝要求，但不應(yīng)對(duì)其抱有超過其功能的不切實(shí)際的期望。諸如產(chǎn)品精度、光潔度、刀具壽命等都主要是依靠機(jī)床結(jié)構(gòu)、加工工藝以及刀具等因素來解決。③清洗：在切削液中采用非離子性表面活性劑(如平平加、太古油)和陰離子表面活性劑(十二烷基硫酸鈉)進(jìn)行復(fù)配，能起到顯著降低切削液表面張力的作用，達(dá)到清洗的目的。如果機(jī)床本身的精度、剛性不夠就不可能加工出的產(chǎn)品。但在機(jī)械因素已固定的情況下，合理選用切削液則可獲得可能達(dá)到的效果，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。例如超精磨削加工，在改用清洗性、潤(rùn)滑性更好的切削液時(shí)，產(chǎn)品光潔度及加工效率都可得到一定程度的提高。如果僅從機(jī)械因素（如提高機(jī)床精度、改善磨削條件和模具）加以改進(jìn)則要困難得多。

    聚醚在切削液中常常用作乳化、分散、水性合成潤(rùn)滑作用。3、如果水性切削液的郵箱有浮油，或有導(dǎo)軌油掉下去時(shí)用除油器將浮油清除。同時(shí)研究發(fā)現(xiàn)聚醚有非常強(qiáng)大的消泡作用，這是因?yàn)榫勖训姆肿幽軌蛟诖┩概菽砻嫠肿悠茐呐菽€(wěn)定性致使泡沫在氣壓的作用下迅速破例。在難消泡的頑固泡沫型切削液中，聚醚具有非常強(qiáng)大出色的消泡和抑制泡沫的作用。

由于聚醚具有很強(qiáng)的滲透性同時(shí)在切削液在加工某些汽車零配件、釹鐵硼、光學(xué)玻璃等有橡膠成分存在的加工時(shí)，它又會(huì)對(duì)橡膠產(chǎn)生嚴(yán)重的膠溶、溶脹負(fù)作用。

     特別是在加工需要高工序間防銹金屬的加工過程中聚醚的添加更是應(yīng)該慎重，因?yàn)榫勖丫邆浞浅?qiáng)大的極性對(duì)切削液的防銹性能產(chǎn)生極大的對(duì)沖。

   半合成切削液是由全合成切削液演變而來的進(jìn)化產(chǎn)品，它克服了全合成切削液潤(rùn)滑性能差的缺點(diǎn)，保存了切削液稀釋后的體系穩(wěn)定特點(diǎn)，其具體表現(xiàn)為含有一定量的石油化工原料，稀釋后的工作液外觀沒有那么透明。

   微乳化切削液和半合成切削液在功能與體系特點(diǎn)上沒有根本的區(qū)別，所以半合成切削液和微乳化切削液是沒有明確的界線的