簡(jiǎn)析模板支撐施工流程

1、施工前彈好軸線及柱、墻邊線、洞口位置，在鋼筋或支架上定好標(biāo)高，柱、墻底部焊好鋼筋限位，并經(jīng)技術(shù)復(fù)核無(wú)誤，做好記錄，按翻樣圖進(jìn)行施工。

2、墻、柱、梁模板支撐前刷好脫模劑，板?？稍阡佋O(shè)完成后刷脫模劑。

3、墻板模板拼縫處垂直回檀按居中布置，以防止該部位炸模及漏漿；梁模橫向圍檀設(shè)置視梁高度而定，但必須保證其梁斷面尺寸并與排架支撐連接牢固。

4、每個(gè)樓層支模先撐柱、墻、梁模板，后撐平板。拼縫及接縫必須嚴(yán)密，平臺(tái)模板鋪設(shè)不到模板模數(shù)時(shí)，采用夾板鑲嵌嚴(yán)密，防止漏漿。

5、處理好柱、墻與梁，墻、梁與板部位及節(jié)點(diǎn)的搭接接頭，一定要嚴(yán)密、平齊，以保證其混凝土表面平整，線角清晰。

6、預(yù)留洞模必須設(shè)好對(duì)角撐和必要數(shù)量的水平撐，避免預(yù)留洞的位移及變形。

7、墻、柱模的垂直度用線錘或經(jīng)緯儀來(lái)控制，外墻大角垂直度利用設(shè)置的預(yù)留孔用鉛垂儀來(lái)控制。

8、樓梯用模板支架時(shí)，除保證其樓梯段尺寸，樓梯梁面標(biāo)高不出差錯(cuò)外，要防止梯段底模板進(jìn)墻。整個(gè)樓層支撐完畢后，對(duì)模板的標(biāo)高、軸線、垂直度、平整度、截面尺寸、預(yù)留洞、預(yù)埋件等一次全方面復(fù)核，并作好記錄。

9、對(duì)負(fù)一層模板進(jìn)行加固，按規(guī)范要求設(shè)置橫桿、立桿、剪刀撐、掃地桿等，以利荷載的傳遞，尤其是轉(zhuǎn)換梁部分。

鋼支撐總體施工方法

支撐架設(shè)和土方開(kāi)挖結(jié)合進(jìn)行，嚴(yán)格按照“隨挖隨撐”的原則逐層開(kāi)挖，及時(shí)支撐，很大限度的減少基坑變形，確?；臃€(wěn)定，鋼管支撐采用地面上整根拼裝，50噸汽車吊進(jìn)行吊裝、架設(shè)，200噸千斤頂施加應(yīng)力。

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鋼支撐施工技術(shù)要點(diǎn)

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（1）千斤頂預(yù)加力必須分級(jí)加載。

（2）鋼管橫撐的設(shè)置時(shí)間必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)情況掌握，土方開(kāi)挖時(shí)應(yīng)分段分層，按基坑開(kāi)挖深度及開(kāi)挖時(shí)間架設(shè)鋼支撐。

（3）所有支撐連接處，均應(yīng)墊緊貼密，防止鋼管支撐偏心受壓。

（4）端頭斜撐嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸和角度加工焊接、安裝，保證支撐為軸心受力且焊接牢固。

鋼支撐施工時(shí)的注意事項(xiàng)

1.施工前應(yīng)熟悉支撐系統(tǒng)的圖紙及各種計(jì)算情況,掌握開(kāi)挖及支撐設(shè)置的方式、預(yù)頂力及周圍環(huán)境保護(hù)的要求。

2. 施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制開(kāi)挖和支撐的程序及時(shí)間，對(duì)支撐的位置(包括立柱及立柱樁的位置)、每層開(kāi)挖深度，預(yù)加頂力(如需要時(shí))鋼圍檁與圍護(hù)體或支撐與圍檁的密貼度應(yīng)做周密檢查。

3. 全部支撐安裝結(jié)束后，仍應(yīng)維持整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)直至支撐全部拆除。

4. 作為長(zhǎng)期性結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204 的要求。