壓鑄模具成本分析從模具加工的成本構成

想要確定模具成本的構成內(nèi)容： 1. 將成本構成項進行拆分； 2. 確定成本構成項的計算公式； 3. 確定數(shù)據(jù)的來源與準確度； 4. 根據(jù)之前的步驟，形成模型。 標準化模具成本核算方法： 來，認識一下壓鑄模具成本分析 從模具加工的成本構成來看，不論是設計成本、材料成本、利潤及管理費用，亦或是調試運輸成本和標準件成本，只要耐心收集數(shù)據(jù)，認真核算，相對還是較容易識別并進行核算的；模具加工成本中難的部分為加工費，這也是廠家水分較多的部分。加工過程中從的粗加工到后續(xù)的精加工，再到后面的電火花、線切割、拋光等，所付出的人工和模具上的投入，如果不是有相關工作經(jīng)驗的人員，想要識別出對應成本的難度還是比較大的，但是可以通過從不同供應商之間進行經(jīng)驗學習，歸納總結從而知曉該種零件大致的成本構成。

試模運輸包裝成本:一般模具公司

試模運輸包裝成本： 一般模具公司內(nèi)部恒定的是2次試模指標，800T模具以下試模費用1-1.5%；800T以上試模費用2%。鋁合金壓鑄的試模費用比較便宜，而鎂合金壓鑄的試模費用會高一些，因為鎂合金對材料的安全性能要求較高；鎂合金的材料單價更高；外加鎂合金壓鑄的爐子和鋁合金的不一樣。需要注意的是一般試模次數(shù)不應超過3次，如若超過3次，試模費用應由模具廠自己承擔，因為這是由于他們的模具本身有問題才導致了需要多次試模。此外設備的參數(shù)一定要調試準確來保證試模順利。 運輸費用看客戶的地域分布，一般0.5%，路遠的1.5%。模具屬于重貨，單次運輸可能一車只能裝一個模具，所以運輸成本也會高一點。

壓鑄模具工作條件的日益苛刻

壓鑄模具的選材,除了依據(jù)澆鑄金屬的溫度和澆鑄金屬的種 類,還應考慮壓鑄模的各部件受到澆鑄金屬的沖擊和磨損。 溫度越 高,材料應具有越高的熱疲勞性能和高溫性能。 磨損較嚴重的部件 應具有更高的硬度。 壓鑄模具工作條件的日益苛刻,對模具材料的 冶金質量、 性能、 壽命等要求不斷提高,特別是材料純凈度、 等向性 要求更高,一些高合金、 高質、 優(yōu)化的模具材料不斷出現(xiàn),反過來也 促進壓鑄行業(yè)的發(fā)展。