加氣磚設(shè)備產(chǎn)品的孔規(guī)劃

加氣磚設(shè)備產(chǎn)品的孔規(guī)劃大致可分為三類：

氣泡（也稱為大孔）：加氣混凝土中有45%-50%是球形氣泡，可以用肉眼調(diào)查到。它是經(jīng)過(guò)漿猜中的反應(yīng)開(kāi)釋氫而構(gòu)成的。這個(gè)數(shù)字很大，巨細(xì)各紛歧樣。一些孔壁可以聯(lián)接。

毛孔：毛孔是無(wú)水游離水蒸騰后留下的毛孔。它存在于氣泡壁中，且孔的半徑在5nm至幾十微米之間，而且形狀非常不規(guī)則，而且大有些是拉長(zhǎng)的?？左w積占整個(gè)孔壁體積的30%。

凝膠孔：凝膠孔是水合產(chǎn)品本身的孔或水合產(chǎn)品的孔之間的孔。它存在于疏水性硅酸鹽產(chǎn)品中，其微孔直徑在1-5 nm之間，超微孔的孔徑小于1 nm，而且孔體積小，僅占整個(gè)氣泡壁體積的不到1%。

蒸壓加氣磚與硅酸鹽制品的區(qū)別

蒸壓加氣磚屬于硅酸鹽制品，因此，它們的物理特性和化學(xué)特性與紅磚有著本質(zhì)上的區(qū)別： 干燥收縮值：紅磚的標(biāo)態(tài)干縮值在0.1mm/m以下，且實(shí)際干縮值一般只是比標(biāo)態(tài)干縮值稍小，但任何狀態(tài)下都非常接近。對(duì)蒸壓加氣磚，它們的標(biāo)態(tài)干縮值一般為紅磚的3～6倍。若要將它們的實(shí)際干縮值控制在0.1mm/m，則它們的相應(yīng)含水率分別約在3.4％和9.8～13.6％。而蒸壓加氣磚的平衡含水率約在3.6～3.8％，這說(shuō)明，當(dāng)硅酸鹽制品的實(shí)際含水率與平衡含水率接近時(shí)，其實(shí)際干縮值與紅磚相差不大。在實(shí)際應(yīng)用中，只要經(jīng)過(guò)一定的干燥期，我們一般可以把它們的實(shí)際干縮值控制在0.1～0.3mm/m的范圍，這充分表明嚴(yán)格控制新墻材上墻含水率是非常重要的。

墻體飾面的基面處理方法

進(jìn)行墻體飾面的基面處理。可采用20％的108膠水溶液，再加15％ 的水泥，配成漿體涂刷墻面一遍，在涂層干燥前開(kāi)始抹灰。 注釋：封閉加氣磚的表層氣孔，以防其吸水過(guò)快，造成抹灰層龜裂。 底灰砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)≤M5，內(nèi)墻按過(guò)渡兩層處理（M 5、M 7.5），外墻按過(guò)渡三層處理（M 5、M 7.5、M 10）。每層的砂漿厚度不宜大于10mm。若找平層厚度大于10mm時(shí)，應(yīng)分遍壓實(shí)趕平。每層砂漿間隔時(shí)間必須大于4小時(shí)，即前一層達(dá)7-8成干后。

加氣磚設(shè)備在生產(chǎn)中胚體不硬化的現(xiàn)象

一般引起不硬化現(xiàn)象的原因主要為配料中石灰用量過(guò)多，且質(zhì)量較差，而水泥用量又太少，標(biāo)號(hào)較低或者摻雜較多的混合材料。對(duì)于這種原因所引起的胚體不硬化現(xiàn)象，可以從增加水泥用活著選用比較好的水泥和好的石灰，提高環(huán)境溫度方面來(lái)解決。不過(guò)還有一種原因也會(huì)造成加氣磚設(shè)備在生產(chǎn)中胚體不硬化的現(xiàn)象。

那就是料溫或者室溫過(guò)低，膠結(jié)料質(zhì)量和數(shù)量不足。處理這種原因所導(dǎo)致的胚體不硬化現(xiàn)象，要盡量使干熱靜停溫度和坯體心部溫度接近，這樣可以地避免坯體外軟內(nèi)硬和產(chǎn)生溫差大造成裂縫的現(xiàn)象。做好了適當(dāng)?shù)恼{(diào)整就能將加氣磚設(shè)備的生產(chǎn)在有條不紊中生產(chǎn)。