龍門加工中心對刀方法

對Y向用刀具在料的前邊碰下、刀具與料輕輕的接觸、將刀具沿Z向提起、將機(jī)床的相對坐標(biāo)清零，將刀具提到料的后邊、刀具與料輕輕接觸、將刀具提起、這是記下機(jī)床相對坐標(biāo)的Y值，將刀具移動(dòng)到相對坐標(biāo)Y的一半上，記下機(jī)床的坐標(biāo)的Y值、并按（INPUT）輸入的坐標(biāo)系中即可法那可系統(tǒng)按”測量”也可以.

采用對刀工具對刀方法：現(xiàn)在對刀工具很多，自動(dòng)對刀儀或手動(dòng)對刀產(chǎn)品均可使用，不論哪一種是由于對刀器高度固定，對刀器可以自行向下移動(dòng)，與直接對刀法相關(guān)，不是直接硬碰硬，即當(dāng)?shù)毒邔Φ镀鲏旱揭粋€(gè)固定位置，對刀器的高度是固定的，從而確認(rèn)刀具的長度或直徑。即使在程序零點(diǎn)與工件本身的基準(zhǔn)點(diǎn)相符合的場合，也要求工件對機(jī)床坐標(biāo)軸線上的角度進(jìn)行準(zhǔn)確地調(diào)整。比較原始手動(dòng)對刀方法也更加簡便精準(zhǔn)。

龍門加工中心的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

3.主軸箱采用導(dǎo)軌滑枕，Z軸采用進(jìn)口重載型滾柱直線導(dǎo)軌，三條重載導(dǎo)軌分別位于350*350MM方形滑枕前、左、右，有良好的吸震性，保證加工時(shí)切削平穩(wěn)。

4.三坐標(biāo)導(dǎo)軌副，有自動(dòng)控制的潤滑點(diǎn)，潤滑油經(jīng)分流潤滑導(dǎo)軌副，動(dòng)作由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)控制。

5.機(jī)床刀庫采用刀庫凸輪機(jī)械手，性能可靠，換刀時(shí)間短，穩(wěn)定性高。

6.本機(jī)床可選配恒溫控制油冷卻機(jī)，可以防止機(jī)械主軸因溫升而影響工作精度，提高機(jī)械加工精度與效率，防止工作母機(jī)主軸中心偏移或熱變形，延長機(jī)械壽命，穩(wěn)定油壓、防止油震，操作簡單、低噪音運(yùn)行。

根據(jù)機(jī)床特點(diǎn)和加工需求，常用的夾具結(jié)構(gòu)類型有專用夾具、組合夾具、成組夾具和可調(diào)整夾具。在選擇時(shí)還要考慮其他因素，選擇合理、經(jīng)濟(jì)的夾具形式。

1）組合夾具組合夾具是由一套結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化，尺寸規(guī)格化的通用組合元件構(gòu)成。工作中，通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)塔，各主軸頭按照程序指令，依次轉(zhuǎn)動(dòng)到加工位置，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀動(dòng)作?？梢园垂ぜ募庸ば枰M成各種不同功用的夾具。組合夾具有孔系組合夾具和槽系組合夾具。組合夾具的基本特點(diǎn)是滿足系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化，具有可調(diào)性，組合性，模擬性，柔性，應(yīng)急性和經(jīng)濟(jì)性，使用壽命長，能適應(yīng)產(chǎn)品加工中的周期短、成本低等要求，比較適合加工中心應(yīng)用。