方桶塑料吹塑機(jī)的安全須知

   1、為防止出現(xiàn)人身意外傷害，所有機(jī)器的傳動(dòng)部位，應(yīng)安裝安全防護(hù)罩。

   2、制品脫模取出口 應(yīng)有安全門。

   3、機(jī)器的加熱區(qū)應(yīng)該有安全及保溫防護(hù)罩。

   4、粉碎機(jī)應(yīng)有防止鋼鐵落入、防止操作工人手伸入機(jī)內(nèi)保護(hù)裝置。

   5、設(shè)備的關(guān)鍵部位應(yīng)安裝緊急剎車按鈕、警報(bào)器。

   6、凡受到壓容器應(yīng)定期進(jìn)行液壓試驗(yàn)等。在成型操作時(shí)，如有兩人以上操作，必須明確分工；在設(shè)備或模具卸裝時(shí)，應(yīng)切斷電源、氣源，并在修理處掛上“維修”標(biāo)志。

   7、大型容器生產(chǎn)時(shí)，由于模具型腔的容積較大，為防止人體進(jìn)入模具型腔，應(yīng)裝安全門、未關(guān)門、人員未離模不能閉模的防護(hù)措施。

   8、成型操作時(shí)，不要再機(jī)頭附近進(jìn)行焊接、氣割等高溫作業(yè)。

   9、在開(kāi)冷車時(shí)，操作工不能站在機(jī)頭下，防止過(guò)熱的熔體噴濺傷人。

   10、在進(jìn)行料粉碎操作時(shí)，切斷電源切記打開(kāi)外罩進(jìn)行維修。

方桶塑料吹塑機(jī)的基本操作要求

   1、在機(jī)器加熱啟動(dòng)生產(chǎn)前要先打開(kāi)冷卻水閥，觀察水道是否通暢。2

   2、合上控制箱邊上電源開(kāi)關(guān)，接通機(jī)內(nèi)電源，按面板上的電機(jī)起動(dòng)按鈕啟動(dòng)油泵電機(jī)。

   3、初次使用和較長(zhǎng)時(shí)間未用的機(jī)器，油泵啟動(dòng)之后，要先進(jìn)行幾分鐘的空車運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開(kāi)始進(jìn)行操作。

   4、打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)，接通電熱電源，調(diào)節(jié)溫度控制，進(jìn)行溫度設(shè)定，觀察電流表電流的大小，以判定加熱圈的

好壞。

   5、試車應(yīng)從手動(dòng)→半自動(dòng)→全自動(dòng)依次進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)檢查重要緊固螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止。當(dāng)

確認(rèn)正常或排除故障后，再進(jìn)行試車。

   6、由黑色料轉(zhuǎn)為其他淡顏色料時(shí)要進(jìn)行料筒清洗，清洗工作應(yīng)在料筒加熱的狀況下進(jìn)行，并加入一定量的清

洗劑。以便盡快清洗干凈。

   7、加工停止時(shí)，按電機(jī)、壁厚、擠料停止按鈕關(guān)閉電機(jī)，后關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，結(jié)束工作。

方桶塑料吹塑機(jī)的養(yǎng)護(hù)辦法

   1、將封口機(jī)放置在通風(fēng)枯燥處，通常室溫維持在25℃左右。

   2、每運(yùn)轉(zhuǎn)兩日，就應(yīng)向各運(yùn)動(dòng)部件加注機(jī)油，首要在齒輪、軸承及變速箱等處。

   3、應(yīng)定時(shí)除塵，堅(jiān)持整機(jī)清洗。不用時(shí)拔掉電源，用罩布將其隱瞞。

   4、若是運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)，關(guān)機(jī)前應(yīng)將冷卻電扇翻開(kāi)，待溫度降低后再關(guān)機(jī)，由于不冷卻就關(guān)機(jī)，高溫帶很簡(jiǎn)單損壞。

   5、高溫帶應(yīng)定時(shí)除塵垢，以確保封口質(zhì)量。

   6、嚴(yán)峻磨損零部件應(yīng)及時(shí)替換，來(lái)延伸整機(jī)壽數(shù)。

方桶塑料吹塑機(jī)的相關(guān)技術(shù)術(shù)語(yǔ)

   1、吹脹比。吹脹比是吹塑薄膜生產(chǎn)工藝的控制要點(diǎn)之一，是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環(huán)直徑之間的比值。熔融的塑料經(jīng)機(jī)頭過(guò)濾后去掉雜質(zhì)從模子出來(lái)，經(jīng)冷卻，吹脹等將成品薄膜卷成筒。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數(shù)，實(shí)際上是對(duì)薄膜進(jìn)行橫向拉伸，拉伸會(huì)對(duì)塑料分子產(chǎn)生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強(qiáng)度提高。但是，吹脹比 也不能太大，否則容易造成膜泡不穩(wěn)定，且薄膜容易出現(xiàn)皺折。因此，吹脹比應(yīng)當(dāng)同牽引比配合適當(dāng)才行，一般來(lái)說(shuō)，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹脹比應(yīng)控制在2.5~3.0為宜。

   2、牽引比。牽引比是指薄膜的牽引速度與管環(huán)擠出速度之間的比值。調(diào)模時(shí)請(qǐng)按實(shí)際需要的鎖模力調(diào)節(jié)，不僅能節(jié)省電力消耗，并將明顯的演唱機(jī)器的使用壽命。牽引比是縱向的拉伸倍數(shù)，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牽引比增大，則縱向強(qiáng)度也會(huì)隨之提高，且薄膜的厚度變薄，但如果牽引比過(guò)大，薄膜的厚度難以控制，甚至有可能會(huì)將薄膜拉斷，造成斷膜現(xiàn)象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牽引比一般控制在4~6之間為宜。