中小型壓路機(jī)的壓輪直徑

選擇中小型壓路機(jī)壓輪直徑時(shí)應(yīng)考慮到，滾壓松散鋪層材料使壓輪不致陷下去，盡量避免或減小路面形成波紋，整機(jī)的不要過(guò)高。

壓輪直徑的大小對(duì)壓實(shí)質(zhì)量有顯著影響，隨著壓輪直徑的減小，將會(huì)增加其水平推力，以致引起被壓材料發(fā)生剪切滑移，降低了壓實(shí)質(zhì)量。壓輪直徑增大可以改善壓實(shí)質(zhì)量，但壓實(shí)影響深度將下降，且增加了中小型壓路機(jī)的外形尺寸，使抬高不利于行駛穩(wěn)定性。

兩輪串聯(lián)壓路機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪直徑應(yīng)大于從動(dòng)輪的直徑，全輪驅(qū)動(dòng)的串聯(lián)壓路機(jī)可取前后輪直徑相等。三輪靜碾壓路機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪線(xiàn)載荷很大，應(yīng)在結(jié)構(gòu)允許的條件下盡量取較大直徑。

在設(shè)計(jì)中小型壓路機(jī)時(shí)，壓輪直徑D(cm)通常取為線(xiàn)載荷的函數(shù)。

壓輪寬度通過(guò)線(xiàn)載荷影響了壓實(shí)能力，壓輪寬度過(guò)窄，在壓實(shí)路面時(shí)易產(chǎn)生裂紋。壓輪過(guò)寬，在轉(zhuǎn)向時(shí)易產(chǎn)生被壓材料的剪切滑移。另外，壓輪的寬度還影響了中小型壓路機(jī)的作業(yè)效率和橫向穩(wěn)定性。

?為什么壓路機(jī)會(huì)發(fā)生不振動(dòng)的現(xiàn)象

為什么壓路機(jī)會(huì)發(fā)生不振動(dòng)的現(xiàn)象，讓我們來(lái)分析一下原因。

壓路機(jī)是路面工程中常用的工程設(shè)備。如果擰緊操作前進(jìn)并縮回到檔位，首先關(guān)閉振動(dòng)開(kāi)關(guān)，降低油門(mén)控制器并改變檔位。工作原理是壓路機(jī)偏心旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的慣性力。該力允許壓路機(jī)抵抗和壓縮道路振動(dòng)，這是壓路機(jī)的幾倍。因此，可以獲得良好的壓實(shí)效果。如果單鼓振動(dòng)壓路機(jī)突然不振動(dòng)，則會(huì)對(duì)壓實(shí)效果造成“致命”打擊。接下來(lái)，將分析壓路機(jī)械振動(dòng)的原因和排除方法。

在操作過(guò)程中突然不可能振動(dòng)。

面對(duì)這種情況，首先要檢查保險(xiǎn)絲是否完好。然后檢查行程控制手柄及其導(dǎo)線(xiàn)上的振動(dòng)控制開(kāi)關(guān)。應(yīng)該注意的是，有時(shí)塑料外殼沒(méi)有損壞并且導(dǎo)線(xiàn)的銅芯被破壞。因此，必須仔細(xì)檢查。

其次，有時(shí)它會(huì)在沒(méi)有振動(dòng)的情況下振動(dòng)

這種情況有兩個(gè)原因：一是振動(dòng)控制電路保險(xiǎn)絲松動(dòng)或振動(dòng)開(kāi)關(guān)接觸不良，另一個(gè)原因是振動(dòng)泵伺服控制電磁閥線(xiàn)路的振動(dòng)開(kāi)關(guān)松動(dòng)或虛擬。

第三，根本沒(méi)有振動(dòng)。

這有兩個(gè)原因：一個(gè)是振動(dòng)泵，振動(dòng)電機(jī)，車(chē)輪振動(dòng)器故障，另一個(gè)是與功率輸出相關(guān)的傳動(dòng)部件損壞。

1.通常有四種類(lèi)型的真空泵故障：首先，柱塞泵的旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)的傾斜度太小。正確規(guī)劃行車(chē)路線(xiàn)，大限度地減少怠速，繞行，中途停留，縮短總行駛距離，減少低效能耗。在檢查期間，可以用手觸摸來(lái)自柱塞泵的高壓管輸出，以感覺(jué)是否存在顯著的壓力脈動(dòng)。如果沒(méi)有明顯的壓力脈動(dòng)，則意味著斜盤(pán)傾斜度太小而無(wú)法輸出壓力油。其次，柱塞泵的輸出壓力太低。當(dāng)振動(dòng)器打開(kāi)時(shí)，主壓力應(yīng)為20至25MPa。如果系統(tǒng)壓力低于10 MPa，則振動(dòng)泵嚴(yán)重泄漏。第三，柱塞和氣缸嚴(yán)重磨損?？梢詸z查液壓油回油過(guò)濾器。如果返回過(guò)濾器中有大量的銅屑或鐵屑，則柱塞和氣缸會(huì)嚴(yán)重磨損。對(duì)石油的壓力很小。正常的充氣壓力應(yīng)為1.5至2.5 MPa。如果小于1.5MPa，則充氣壓力太低。

2.振動(dòng)電機(jī)故障壓力表測(cè)試方法很難區(qū)分振動(dòng)泵故障或電機(jī)故障。通常只能通過(guò)拆卸振動(dòng)電機(jī)來(lái)確定。

3.與功率輸出相關(guān)的傳輸組件損壞。如果與功率輸出相關(guān)的傳動(dòng)部件損壞，則只能更換部件。

壓路機(jī)的振動(dòng)系統(tǒng)與生產(chǎn)工藝和質(zhì)量有關(guān)。我們還需要在日常使用中保持維護(hù)。只有這樣才能更好地減少失敗。

正確更換液壓石川手扶單鋼輪壓路機(jī)的液壓油

正確更換液壓石川手扶單鋼輪壓路機(jī)的液壓油石川手扶單鋼輪壓路機(jī)的液壓油應(yīng)該要如何正確的更換？

1.每天開(kāi)始檢查液壓油箱液位。如果單鼓振動(dòng)壓路機(jī)突然不振動(dòng)，則會(huì)對(duì)壓實(shí)效果造成“致命”打擊。檢查時(shí)，將石川手扶單鋼輪壓路機(jī)放在水平表面上，并通過(guò)觀(guān)察窗看到油位。當(dāng)油位低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)根據(jù)需要添加液壓油。長(zhǎng)期工作后，液壓油會(huì)產(chǎn)生一些冷凝水和沉淀物，應(yīng)每月排放一次。冷凝水應(yīng)在工作一晚后排干。擰下水箱底部的排水塞，讓臟油流出，直至看到清潔的油。然后安裝排油塞并添加新的液壓油。

2.如果油箱中的液壓油變質(zhì)，或者需要更換不同等級(jí)或不同質(zhì)量的液壓油，則必須在卸料清洗后加入少量新液壓油，并清洗液壓系統(tǒng)。然后將混合的油瀝干并在清潔后再填充新鮮油。如有必要，請(qǐng)?jiān)诟鼡Q之前多次清潔所有新液壓油。

3.液壓油過(guò)濾器通常安裝在液壓系統(tǒng)的進(jìn)油口，應(yīng)每月更新一次。如果使用的座駕式壓路機(jī)不符合要求且不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，則不能使用，因此在選擇時(shí)應(yīng)考慮到這一點(diǎn)。應(yīng)刪除刪除舊過(guò)濾器。更換過(guò)濾器蓋時(shí)，請(qǐng)小心擦洗過(guò)濾器蓋的密封表面，不要留下任何殘留物。在新密封件上涂抹一層干凈的液壓油，然后用手?jǐn)Q下新過(guò)濾器，直到密封件適合，然后扭轉(zhuǎn)半圈。要開(kāi)始發(fā)動(dòng)機(jī)測(cè)試，過(guò)濾器周?chē)鷽](méi)有泄漏的石川手扶單鋼輪壓路機(jī)，然后才能投入使用。

4.液壓油箱的上部位置配有通風(fēng)口。為確保通風(fēng)過(guò)濾器不會(huì)堵塞，可以每周檢查和清潔一次，三個(gè)月后可以更換新的過(guò)濾器。

5.液壓油也由冷卻器冷卻。為確保空氣可以自由通過(guò)散熱器并改善散熱，應(yīng)每半個(gè)月清潔一次石川手扶單鋼輪壓路機(jī)散熱器，以清除表面上的污垢。清潔翅片可以用水或壓縮空氣沖洗，并應(yīng)注意保持密封和吸聲器完好無(wú)損。

石川手扶單鋼輪壓路機(jī)對(duì)含水量有很高的要求

填料的厚度大，影響深度大：傳統(tǒng)壓路機(jī)的壓制方法必須簡(jiǎn)單地用原始表面處理，然后層疊的填料卷起，每層的厚度為0.3米到0.5米建設(shè)周期長(zhǎng)，成本高。沖擊碾故障確認(rèn)沖擊壓路機(jī)如在施工時(shí)遇到故障應(yīng)暫停施工，查找原因。石川手扶單鋼輪壓路機(jī)技術(shù)可以直接在地面上粉碎，然后填充填料。每層填料的厚度為0.6-1米或更大，這取代了挖掘和減薄和軋制的方法，從而完成了高功率結(jié)構(gòu)。

填料的水含量相對(duì)較寬：通常，傳統(tǒng)的壓實(shí)方法要求填料具有水含量，而石川手扶單鋼輪壓路機(jī)需要高含水量并且可以在頂部松弛3％-5％。如果發(fā)動(dòng)機(jī)油與柴油或齒輪油混合，它將破壞油中的添加劑，這將迅速使油劣化并且摩擦部件的磨損將增加。通常，天然土壤的回填可以在軋制后進(jìn)行，特別是在干旱或半干旱地區(qū)。石川手扶單鋼輪壓路機(jī)的優(yōu)點(diǎn)更加明顯。這些區(qū)域的天然水分含量很低，有的只有0％ -  1％，只需要在表面撒上少量水就可以壓碎壓實(shí)機(jī)，這樣可以大大降低實(shí)際水壓，大大減少施工成本。