槳葉干燥機(jī)的是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀為楔形的空心半圓形，可以通入加熱介質(zhì)。除了起攪拌作用外，也是設(shè)備的的傳熱體。槳葉的兩主要傳熱側(cè)面成斜面，因此當(dāng)物料與斜面接觸時(shí)，隨著葉片的旋轉(zhuǎn)，顆粒很快就從斜面滑開(kāi)，使傳熱表面不斷更新，強(qiáng)化了傳熱。在槳葉的三角形底部設(shè)有刮板，以將沉積于殼底的物料刮起，防止產(chǎn)生死角。

微硅粉真空耙式干燥機(jī) 工作原理

   耙式干燥機(jī)是一釜一釜的干燥，屬于間歇操作，過(guò)程不連續(xù)，約每90min就要重復(fù)進(jìn)行加料和卸料的過(guò)程，操作頻繁，導(dǎo)致工人勞動(dòng)強(qiáng)度大;且硅粉中的揮發(fā)分屬于易腐蝕氣體，影響人身安全耙式干燥機(jī)是利用有限的容積先一次盛裝微硅粉，再利用蒸汽間接加熱，使微硅粉中的揮發(fā)分蒸發(fā)。由于耙式干燥機(jī)容積有限，因此處理量不能提高。就渣漿干燥來(lái)說(shuō)，3條生產(chǎn)線需要6臺(tái)耙式干燥機(jī)。耙式干燥機(jī)的體積傳熱系數(shù)平均值約為2000～6000kcal/( h m ℃) ，氣固兩相接觸時(shí)間極短，干燥時(shí)間一般在 0.5～2.0s，長(zhǎng)5.0s，單批物料干燥時(shí)間約3～4h，初始熱效率在80%左右，而隨著漿料干燥時(shí)間的推進(jìn)干燥熱效率呈明顯下降趨勢(shì)。工業(yè)應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，微硅粉一次性進(jìn)入干燥機(jī)會(huì)導(dǎo)致物料干燥在時(shí)間分布上極不均勻，干燥機(jī)內(nèi)部壓力波動(dòng)，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行時(shí)軸端密封存在隱患; 微硅粉完全干燥后的聚乙二醇蒸汽會(huì)夾帶大量粉塵，后續(xù)冷凝器的前部過(guò)濾器將頻繁堵塞，嚴(yán)重影響裝置的連續(xù)運(yùn)行; 蒸發(fā)后的粉料一次性進(jìn)入后續(xù)水解罐會(huì)導(dǎo)致水解罐工作負(fù)荷驟然變大，且粉料進(jìn)入水解罐時(shí)罐內(nèi)水汽易竄入干燥機(jī)內(nèi)部。

   初引進(jìn)的微硅粉處理工藝包中推薦的干燥機(jī)是耙式干燥機(jī)，其供貨商是國(guó)外廠商，每臺(tái)耙式干燥機(jī)的采購(gòu)價(jià)格昂貴，訂貨周期較長(zhǎng)，且存在備品備件采購(gòu)不方便等因素，因此在一定程度上對(duì)生產(chǎn)裝置的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)和經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生制約。

印染污泥是印染廢水處理過(guò)程中產(chǎn)生的固體廢棄物，含水率高且脫水性能差。主要由固相中的有機(jī)相和無(wú)機(jī)相，流動(dòng)相中的水分和水溶性組分姐成，無(wú)機(jī)成分一般為鉛、鐵、巧、鎮(zhèn)和桂等形成的化合物，有機(jī)成分一般為難降解的有機(jī)物，如表面活性劑、漿料、染料、纖維素和腐殖質(zhì)等。

   印染污泥成分比較復(fù)雜，含有大量的染料、漿料和助劑等，性質(zhì)隨不同印染廠家變化較大。主要理化性質(zhì)指標(biāo)為：干基揮發(fā)份均值約５５％，灰分約４５％，干基熱值約５０００ｋＪ／ｋｇＰｌ。印染污泥中含有大量的卵、病原微生物和神、絡(luò)、銅、隸、鉛等重金屬Ｗ及氯齡、多類、二嗯英、放姑性核素等難降解的有毒有害物質(zhì)和強(qiáng)致癌的ＰＯＰｓ，對(duì)環(huán)境、人類及動(dòng)物等會(huì)造成極大的危害。

在國(guó)家大力加強(qiáng)環(huán)保政策的形勢(shì)下，槳葉干燥作為眾多客戶污泥干化設(shè)備，需求量大幅增長(zhǎng)。同時(shí)新開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)圓盤干燥機(jī)在安全性能包括環(huán)境友好方面的不斷改善，更是硬核要求，在降低能耗上所做出的努力，將使污泥干化的經(jīng)濟(jì)可行性得到顯著改善。技術(shù)從未停歇，創(chuàng)新從未終止，您有求，我必有應(yīng)，始終等待您的到來(lái)，期待與您參與和創(chuàng)造新的商機(jī)。