液壓泵站技術(shù)參數(shù)

熱壓泵站技術(shù)主要參數(shù)：

額定工作壓力: 18MPa

油泵排量: 41m/r

油箱容積: 288L (可定制)

油泵電機功率: 7 .5KW

電源: 380V/50Hz

外型尺寸: 1000*600*600mm

作用：通過液壓的方式為模玉機提供升降開合的驅(qū)動力，合模壓力、升降速度、開合動作，均可控制調(diào)節(jié),即可控制單臺壓機，也可通過加裝電磁閥、油路塊對多臺壓機進行控制。

制品缺陷與工藝因素的對應(yīng)

在選擇模壓工藝之初就應(yīng)充分考慮到脫模的實際操作性，要保證制品本身的設(shè)計存在一定的斜度，模具設(shè)計要有一定的錐度，配合不能過緊，這樣才能便于脫模。其次，脫模劑的使用不宜過多，但涂覆必須均勻，否則不僅會影響制品表面的光潔度，也會對脫模造成阻礙。當(dāng)然，為重要的還是合適的用料量、溫度和壓力，合適的溫度才能保證充分的固化，合適的用料量和壓力控制才能確保成品尺寸和強度的標(biāo)準(zhǔn)化，這些也同時決定了成品終能否順利脫模。撐竿撐竿跳高在一屆奧運會中就被正式吸收為比賽項目，當(dāng)時的撐竿由山胡桃木制成，結(jié)實沉重，缺乏彈性、儲能本領(lǐng)差的特性讓選手的動能大多被浪費，所以跳出的較好成績只有3．3m。

碳纖維復(fù)合材料用于體育器材的優(yōu)勢

高比強度和高比模量

       碳纖維復(fù)合材料的比強度(單位質(zhì)量的強度)和比模量(單位質(zhì)量的模量)分別是杉木的4倍和3倍、梧桐木的3．4倍和4．4倍、鋼材的7～1 2倍和3—5倍。突出的比強度、比模量，使其可用來制造輕而強和剛而堅的各種制品，特別適合于制作體育器材。

疲勞強度大

       碳纖維結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在其制成復(fù)合材料經(jīng)過百萬次循環(huán)應(yīng)力疲勞試驗后，其強度保留率仍可達60％，而鋼材為40％，鋁材為30％。耐疲勞強度高，使得體育器材的使用壽命更長。

熱膨脹系數(shù)小

       碳纖維的熱膨脹系數(shù)在室溫時幾乎為負值，當(dāng)溫度為200～400℃時，其熱膨脹系數(shù)為零；當(dāng)溫度低于1 000℃時，其線膨脹系數(shù)為1.5×10曲K。

什么是模壓成型工藝？

什么是模壓成型工藝？

模壓成型工藝是通過料塑化、流動并充滿模腔、樹脂固化等不同階段的反應(yīng)實現(xiàn)制品成型的。在碳纖維增強熱塑性復(fù)合材料模壓料充滿模腔的流動過程中，不僅熱塑性樹脂流動，作為增強材料的碳纖維也要隨之流動，所以模壓成型工藝的成型壓力較其他工藝方法高，屬于高壓成型。它既需要能對壓力進行控制的液壓機，又需要高強度、高精度、耐高溫的金屬模具。威海通聯(lián)精密機械，碳纖維管材專家，詳情請咨詢：http://www。在制造碳纖維增強熱塑性復(fù)合材料制品時就一般都采用熱壓罐和模壓成型這兩種工藝方法。

采用模壓成型的熱塑性碳纖維復(fù)合材料制品內(nèi)應(yīng)力很低，翹曲變形小，產(chǎn)品表面光潔，尺寸精度高，機械性能穩(wěn)定，制品的收縮率小且重復(fù)性較好。適用于較大的平板狀制品的成型，生產(chǎn)速度快，能一次成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品，便于實現(xiàn)批量生產(chǎn)專業(yè)化和自動化。模壓成型的不足之處在于模具制造復(fù)雜，成本較高，整個制作工藝成型周期較長，對完全充模這類技術(shù)問題的解決，存在一定的難度。眾所周知，碳纖維已經(jīng)大量應(yīng)用在航空領(lǐng)域——從輕型飛機到寬體客機。

威海市通聯(lián)精密機械有限公司，專業(yè)制作碳纖維模壓設(shè)備，有需要的請隨時咨詢。