自動化組裝線的特點:

1、產(chǎn)品或零件在各工位的工藝操作和輔助工作以及工位間的輸送等均能自動進(jìn)行，具有較高的自動化程度。

2、生產(chǎn)節(jié)奏性更為嚴(yán)格，產(chǎn)品或零件在各加工位置的停留時間相等或成倍數(shù)。

3、產(chǎn)品對象通常是固定不變的，或在較小范圍內(nèi)變化，而且在改變品種時要花費許多時間進(jìn)行人工凋整。

4、全線具有統(tǒng)一的控制系統(tǒng)，普遍采用機電一體化技術(shù)。

5、自動化生產(chǎn)線初始投資較多。

組裝流水線靜電排除方法——在組裝流水線抗靜電材料

組裝流水線上產(chǎn)品制程中物質(zhì)所蓄積的靜電會經(jīng)傳導(dǎo)路徑向大地散逸。若傳導(dǎo)路徑為緣性材料(導(dǎo)電性低)則靜電散逸率低，若傳導(dǎo)路徑為導(dǎo)電性材料(導(dǎo)電性高)則靜電散逸率高。自動化組裝線是能實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程自動化的一種機器體系，通過采用一套能自動進(jìn)行加工、檢測、裝卸、運輸?shù)臋C器設(shè)備，組成高度連續(xù)的、完全自動化的生產(chǎn)線，來實現(xiàn)產(chǎn)品的生產(chǎn)，從而提高工作效率。物質(zhì)的表面電阻系數(shù)小于1011Ω/m2或體積電阻系數(shù)小于1010Ω/m2，即可避免物質(zhì)蓄積過量的靜電。該類物質(zhì)稱為抗靜電材料。但在含性物質(zhì)的作業(yè)場所中，則抗靜電材料的表面電阻系數(shù)需小于108Ω/m2或體積電阻系數(shù)需小于106Ω/m2。對于工業(yè)制程中使用的各種材料，可經(jīng)由下列方法使成為抗靜電材料：物質(zhì)本身具有抗靜電能力(如：棉、木材、紙及土壤等)、在緣材料的表面涂布抗靜電物質(zhì)(如碳粉、抗靜電劑等)、在緣材料制造過程中加入導(dǎo)電或抗靜電物質(zhì)(如碳粉、金屬、抗靜電劑、導(dǎo)電性纖維等)。

自動化組裝線的控制與管理

自動化組裝線是能實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程自動化的一種機器體系，通過采用一套能自動進(jìn)行加工、檢測、裝卸、運輸?shù)淖詣踊€體機器設(shè)備,組成高度連續(xù)的、完全自動化的全自動化組裝線體，來實現(xiàn)產(chǎn)品的生產(chǎn)，從而提高工作效率。

自動化組裝線應(yīng)滿足眾多的要求,主要涉及到下列幾項指標(biāo):（1）提高質(zhì)量；（2）增加生產(chǎn)；（3）為適應(yīng)生產(chǎn)變化而更換模具的時間短；生產(chǎn)過程的監(jiān)控；（5）操作人員的安全。

組裝線布置要考慮靈活可變性

面對越來越激烈的市場競爭，我們在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)量方面的變化越來越迅速且頻繁，這將會影響裝配線布置。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，新工藝新設(shè)備的采用，也要求我們對舊的組裝線布置加以調(diào)整。自動化組裝線設(shè)備涵蓋的范圍很廣，在五金、電子、汽車、紡織、化工、食品、等各個行業(yè)。為此，在做平面設(shè)計時要考慮工廠發(fā)展、變化的可行性，組裝線布置應(yīng)具備靈活性、適應(yīng)性和通用性。安徽鳴宇歡迎您的咨詢。