如何維護保養(yǎng)自動化組裝流水線呢?

由于不斷的使用,自動化組裝流水線也會產(chǎn)生一些磨損，這樣就會降低生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，如對設備合理使用，精心維護，加強檢查，就會延長正常磨損階段，減少故障，提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，延長設備壽命。那么我們應該如何維護保養(yǎng)自動化組裝流水線呢?

一、輸送過程中速度正確平穩(wěn)，可保障準確的同步輸送;

二、采用特定的鋁型材做成的，裝配起來很方便。

三、構造簡潔，外觀精美，實用且無噪音;

四、運送量很大，可負載較大的重量;

五、高自動化，多功能;

六、方便積放運送，可以做裝配開發(fā)線或用作物品的存放運輸;

七、設備性能有保障，能適應任何惡劣的場所(高溫、粉塵)工作;

八、鏈板輸送機是以鏈板作為牽引和負載體運送東西，鏈條可以平常的套筒滾子輸送鏈，也可運用另外的一些特種鏈條;組裝流水線的各個配件我們該如何去進行保養(yǎng)和規(guī)范性的操作，流水線等輸送設備不光是保養(yǎng)，工人在工作的時候操作規(guī)范，只有這樣，才能使輸送線運行正常。

以上就是有關如何維護保養(yǎng)組裝流水線的一些建議，希望以上內(nèi)容對各位朋友可以有所幫助。

設計自動化流水線控制系統(tǒng)的考慮因素

1、簡單、經(jīng)濟、使用及維修方便。自動化流水線一個新的控制工程固然能提高產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量，帶來巨大的經(jīng)濟效益和社會效益，但新工程的投入、技術的培訓、設備的維護也將導致運行資金的增加。因此，在滿足控制要求的前提下，一方面要注意不斷地擴大工程的效益，另一方面也要注意不斷地降低工程的成本。這就要求設計者不僅應該使控制系統(tǒng)簡單、經(jīng)濟，而且要使控制系統(tǒng)的使用和維護方便、成本低，不宜盲目追求自動化和高指標。

2、滿足被控對象的控制要求。充分發(fā)揮自動化流水線PLC的功能，蕞大限度地滿足被控對象的控制要求，是設計PLC控制系統(tǒng)的重要前提。這就要求設計人員在設計前就要深入現(xiàn)場進行調(diào)查研究，收集控制現(xiàn)場的資料，收集相關先進的國內(nèi)、國外資料。同時要注意和現(xiàn)場的工程管理人員、工程技術人員、現(xiàn)場操作人員緊密配合，擬定控制方案，共同解決設計中的重點問題和疑難問題。

3、適應發(fā)展的需要。由于互聯(lián)網(wǎng)技術和網(wǎng)絡技術的不斷發(fā)展，自動化流水線控制系統(tǒng)的要求也將會不斷地提高，設計時要適當考慮到今后控制系統(tǒng)發(fā)展和完善的需要。這就要求在選擇PLC、輸入/輸出模塊、I/0點數(shù)和內(nèi)存容量時，要適當留有裕量，以滿足今后生產(chǎn)的發(fā)展和工藝的改進。

總之，自動化流水線的控制系統(tǒng)的設計，首要考慮的是系統(tǒng)的安全性、可靠性設計，然后才是根據(jù)控制工藝要求進行控制流程設計，然后就是編寫切實可行、高校的PLC程序，這里在安全性、可靠性設計要求的前提下，編寫相應的PLC程序，硬件上保證的安全性，以及軟件PLC程序中的安全考慮應該同步進行。

非標自動化設備的結構和裝備工藝有哪些？

非標自動化設備被應用的越來越廣泛，非標自動化的裝配工藝直接影響裝配設備的總體功能實現(xiàn)方式、結構布局、控制和檢測方式等。那么非標自動化組裝設備的結構有哪些以及其裝備工藝有哪些呢？

非標自動化組裝機按其結構可分為三種：

（1）柔性裝配單元借助一臺或多臺機器人，在一個固定工位上按照程序來完成各種裝配工作；

（2）多工位的柔性同步系統(tǒng)系統(tǒng)由傳送機構組成固定或?qū)Ｓ玫难b配線，采用計算機控制，各自可編程序和可選工位，因而具有柔性；

（3）組合式結構的柔性自動組裝機這種結構由裝配所需的設備、工具和控制裝置組合而成，可封閉或置于防護裝置內(nèi)。

非標自動化組裝機的裝配工藝：

1、檢測工序

檢測工序包括對裝配零部件的檢驗、檢查和測試等，檢測工序一方面保證裝配質(zhì)量，如裝入零件是否有缺陷、裝入零件方向位置是否準確、裝入后的尺寸精度、密封質(zhì)量、裝配質(zhì)量等，另一方面在裝配過程中對各種故障進行處理。

2、調(diào)整工序：調(diào)整工序是對裝配工序后具有安裝偏差的零部件位置的糾正。

3、輔助工序：輔助工序包括對裝配件的清潔、打標記、分選等環(huán)節(jié)。

4、機械加工工序：在某些自動裝配設備上，在對零部件安裝和固定的過程中，還對一個或幾個特定零件進行機械加工。