煤制氣廢水中降解有機物多呈膠體狀態(tài)，廢水中投加混凝藥劑可改變難降解有機物穩(wěn)定狀態(tài)，污染物凝聚成大絮體后得到分離，常用的混凝藥劑有聚酰胺，等。單一臭氧氧化反應生成物是醛與羧酸，將臭氧氧化技術單獨用于煤化工廢水處理的研究較少。

　　催化濕式氧化技術在在傳統(tǒng)濕式氧化工藝中加入適當?shù)拇呋瘎└倪M新型水處理技術，催化濕式氧化技術凈化，但技術難點是制備出活性高，穩(wěn)定性強的催化劑。超聲波氧化技術溶液瞬間高壓高溫條件下產(chǎn)生的氧化劑氧化難降解有機物。

　　電化學氧化法通過電極反應氧化去除污水中污染物，對煤化廢水中的COD有很好的去除效果，但對鹽的去除效果不明顯。廢水中污染物成分復雜，對電極的催化活性造成影響。

膜分離技術是以物理截留的方式將污水中一定粒徑大小的雜質(zhì)去除的技術，其工作原理為：在外界壓力的驅(qū)動下，粒徑小于膜孔徑的物質(zhì)可通過膜過濾層上的微孔到達膜的另一側(cè)，粒徑較大的物質(zhì)則被截留下來，從而達到篩分溶液中不同粒徑組分的目的，實現(xiàn)對不同物質(zhì)的選擇透過性。

　　明電舍一沈陽建筑大學陶瓷平板膜處理含油廢水項目，利用陶瓷平板膜對含油廢水中的油跟懸浮物有很好的處理效果，出水水質(zhì)滿足SY5329—94的A1級水質(zhì)標準。

第二在無機鹽分離、濃縮和回收中的應用。比如在高鹽高硬度的含油廢水處理中，可采用四效蒸發(fā)器，根據(jù)含油廢水的特點，在預處理環(huán)節(jié)中國去除污水中的油和懸浮物，避免多效蒸發(fā)器和換熱器被污染或堵塞;對于羧纖維素鈉生產(chǎn)廢水中氯化鈉和的回收，可采用兩效蒸發(fā)器，采用分步蒸發(fā)，在兩次蒸發(fā)中回收氯化鈉和鈉。

綜上所述，相比較于兩種蒸發(fā)結(jié)晶技術，多效蒸發(fā)結(jié)晶技術具有顯著的優(yōu)勢，不但其操作溫度低，所以可減緩設備腐蝕和結(jié)垢速度，可充分利用化工廠的低溫廢熱，而且系統(tǒng)運行操作的彈性較大、動力消耗量小、系統(tǒng)熱且能保證操作的安全可靠。所以將低溫多效蒸發(fā)結(jié)晶技術應用到煤化工企業(yè)高鹽廢水的處理中，從造價、水質(zhì)處理效果方面都有明顯的優(yōu)勢，可將低溫余熱利用和煉化污水深度處理結(jié)合起來，解決高鹽污水脫鹽難度高、能耗高等問題。