反應(yīng)釜的維護

（1）閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉(zhuǎn)，對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時，均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面即能達到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封面。

（2）設(shè)備安裝好后，通入一定量的氮氣保壓30分鐘，檢查有無泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏后開始正常工作。

反應(yīng)釜損壞時的實用維修方法

一，故障現(xiàn)象：瓷面產(chǎn)生鱗爆及微孔

故障原因：

1、瓷層不致密，有微孔隱患。

2、夾套或攪拌軸管內(nèi)進入酸性雜質(zhì)，產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象；

處理方法：

1、用碳酸鈉中和后，用水沖凈或修補，腐蝕嚴(yán)重的需更換；

2、微孔數(shù)量少的可修補，嚴(yán)重的更新。

二，故障現(xiàn)象：電動機電流超過額定值

1、軸承損壞；

2、釜內(nèi)溫度低，物料粘稠；

3、主軸轉(zhuǎn)速較快；

4、攪拌器直徑過大。

1、更換軸承；

2、按操作規(guī)程調(diào)整溫度，物料黏度不能過大；

3、控制主軸轉(zhuǎn)速在一定的范圍內(nèi)；

4、適當(dāng)調(diào)整。

反應(yīng)釜的安裝與應(yīng)用 

設(shè)備地：反應(yīng)釜應(yīng)安裝在合乎防爆型規(guī)定的髙壓實際操作房間內(nèi)，在裝備幾臺反應(yīng)釜時，應(yīng)分離置放，每兩部中間運用安全性的防爆墻分隔，每個操作間均需有通往戶外的安全通道和出入口，當(dāng)存有燃爆物質(zhì)時要確保機器設(shè)備地自然通風(fēng)優(yōu)良。 

開啟包裝后檢查設(shè)備是否毀壞，依據(jù)機器設(shè)備型號規(guī)格按框架圖將安裝設(shè)備起來，所配備件依照貨運單查明。加溫方法如果是導(dǎo)熱油電加熱器，請依照應(yīng)用溫度選購相對型號規(guī)格的導(dǎo)熱油（留意：導(dǎo)熱油肯定不允許帶有水份）添加，添加時將夾套上端的加油口開啟并將夾套中上端的油位口開啟，根據(jù)加油口往里加油待油位口出油時就可以，后將油位口擰死，勿將加油口擰死以防造成工作壓力。