發(fā)酵罐的使用方法

1） 校正pH電極和溶氧電極。

2) 罐體滅菌。根據(jù)需要將培養(yǎng)基配入罐體，按要求封好后，小型發(fā)酵罐（5L）可將罐體放入大滅菌鍋滅菌（115℃，30分鐘）；大型發(fā)酵罐（10L及以上）采用蒸汽滅菌（121℃，30min）。

3) 待罐體冷卻后，將其置于發(fā)酵臺上，安裝完好；打開冷卻水，打開氣泵電源，連接通氣管道開始通氣，調(diào)節(jié)進氣旋鈕使通氣量適當(dāng),使罐壓保持在0.05MPa；設(shè)置溫度、pH、攪拌速度等，并在確定的轉(zhuǎn)速和通氣量下對溶氧電極進行斜率標定，數(shù)值為100%

4) 待溫度穩(wěn)定，各項參數(shù)都正確后，將預(yù)搖好的種子接入，開始發(fā)酵計時，并開始記錄各種參數(shù)。

5) 發(fā)酵完畢后清洗罐體和電極，將pH電極插入有3M三角瓶中待用，溶氧電極的探頭用保護套套好，保存?zhèn)溆谩?

發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)特性

發(fā)酵罐一般采用頂入式攪拌設(shè)備，發(fā)酵罐的主體材料一般為不銹鋼。由于發(fā)酵過程會產(chǎn)生大量的熱量，發(fā)酵罐中常設(shè)有盤管、列管或罐外盤管來進行換熱。攪拌器為多層漿：底層一般為圓盤徑向渦輪，上面幾層為軸流式攪拌器。

微生物培養(yǎng)過程的不同階段對氧的需求是不同的，一般在發(fā)酵中期需氧量是zui高的，后期的需氧量比較小。因此發(fā)酵罐攪拌裝置多采用變頻調(diào)速，可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求調(diào)整運行轉(zhuǎn)速，同時也有利于節(jié)能。減速機采用皮帶或者齒輪傳動，由于好氧發(fā)酵的轉(zhuǎn)速較高，罐體的高徑比比較大，軸的擺動也比較大，為了攪拌的穩(wěn)定性，需要在罐內(nèi)設(shè)置中間軸承或底軸承。為了防止染菌，罐頂攪拌密封結(jié)構(gòu)常采用單端面干磨機械密封。

發(fā)酵罐保養(yǎng)維護的注意事項

1.必須確保所有單件設(shè)備能正常運行時使用本系統(tǒng)。

2. 在消毒過濾器時，流經(jīng)空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17MPa，否則過濾器濾芯會被損壞，失去過濾能力。

3.在發(fā)酵過程中，應(yīng)確保罐壓不超過0.17MPa。

4. 在實消過程中，夾套通蒸汽預(yù)熱時，必須控制進汽壓力在設(shè)備的工作壓力范圍內(nèi)（不應(yīng)超過0.2MPa），否則會引起發(fā)酵罐的損壞。

5. 在空消及實消時，一定要排盡發(fā)酵罐夾套內(nèi)的余水。否則可能會導(dǎo)致發(fā)酵罐內(nèi)筒體壓扁，造成設(shè)備損壞；在實消時，還會造成冷凝水過多導(dǎo)致培養(yǎng)液被稀釋，從而無法達到工藝要求。

6. 在空消、實消結(jié)束后冷卻過程中，嚴禁發(fā)酵罐內(nèi)產(chǎn)生負壓，以免造成污染，甚至損壞設(shè)備。

7. 在發(fā)酵過程中，罐壓應(yīng)維持在0.03～0.05MPa之間，以免引起污染。

8. 在各操作過程中，必須保持空氣管道中的壓力大于發(fā)酵罐的罐壓，否則會引起發(fā)酵罐中的液體倒流進入過濾器中，堵塞過濾器濾芯或使過濾器失效。

9.如果遇到自己解決不了的問題請直接與公司售后服務(wù)部門聯(lián)系。請勿強行拆卸或維修。

小型發(fā)酵罐可適應(yīng)更多型號的高壓滅菌

靜鑫通茂——專業(yè)發(fā)酵罐設(shè)備供應(yīng)商，我們公司堅持用戶為上帝，想用戶之所想，急用戶之所急，以誠為本，講求信譽，以產(chǎn)品求發(fā)展，以質(zhì)量求生存，我們熱誠地歡迎與國內(nèi)外的各位同仁合作共創(chuàng)輝煌。

小型發(fā)酵罐滅菌方式：一體化離位滅菌，罐體與主機靈活拆裝，簡單安全。所有需滅菌單元有機組合，可適應(yīng)更多型號的高壓滅菌。小型發(fā)酵罐LED直觀顯示各發(fā)酵參數(shù)，用戶還可以將Minifors與電腦相連，通過IRIS軟件對發(fā)酵過程中攪拌速度、溫度、pH值、DO、消泡、液位控制、氣體混合控制等進行實時監(jiān)測與控制，進行復(fù)雜的高等級操作。

小型發(fā)酵罐對水玻璃砂模具進行配模，并用熱風(fēng)爐進行烘烤合箱，烘烤結(jié)束后對水玻璃砂模具進行壓箱;將鐵水澆入水玻璃砂模具的型腔內(nèi)進行澆鑄，待冷卻后取出發(fā)酵罐鑄件，進行清砂處理后，對發(fā)酵罐鑄件的內(nèi)外表面進行拋光;將發(fā)酵罐鑄件送入熱噴涂設(shè)備中，將鈦合金粉末通過噴槍均勻的噴撒在發(fā)酵罐鑄件內(nèi)壁，依次進行淬火處理與干燥處理。