反應(yīng)釜的維護(hù)

（1）當(dāng)降溫冷卻時，可用水經(jīng)冷卻盤管進(jìn)行內(nèi)冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應(yīng)力，造成冷卻盤管、釜體產(chǎn)生裂紋。工作時當(dāng)釜內(nèi)溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水，保證水溫小于35℃，以免磁鋼退磁。

（2）反應(yīng)完畢后，先進(jìn)行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓，嚴(yán)禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上，卸蓋過程中應(yīng)特別注意保護(hù)密封面。

（3）釜內(nèi)的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應(yīng)注意避免對主體材料產(chǎn)生腐蝕）清除釜體及密封面的殘留物，應(yīng)經(jīng)常清洗并保持干凈，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進(jìn)行清洗。

反應(yīng)釜工作原理 

反應(yīng)釜的工作原理是：在內(nèi)層放入反應(yīng)溶媒可做攪拌反應(yīng)，夾層可通上不同的冷熱源（冷凍液，熱水或熱油）做循環(huán)加熱或冷卻反應(yīng)。通過反應(yīng)釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶媒體或冷卻媒體，對反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行恒溫加熱或制冷。同時可根據(jù)使用要求在常壓或負(fù)壓條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)。物料在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，并能控制反應(yīng)溶液的蒸發(fā)與回流，反應(yīng)完畢，物料可從釜底的出料口放出，操作極為方便。

反應(yīng)釜損壞時的實用維修方法

故障現(xiàn)象：密封泄漏

故障原因：

填料密封

1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；

2、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封；

3、壓蓋沒壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過久；

4、填料箱腐蝕。

機械密封

1、動靜環(huán)端面變形，碰傷；

2、端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形；

3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；

4、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大；

5、操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進(jìn)入摩擦副；

6、軸串量超過指標(biāo)；

7、鑲裝或黏接動、靜環(huán)的鑲縫泄漏。

處理方法：

1、更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度；

2、調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路；

3、壓緊填料，或更換填料；

4、修補或更換；

1、更換摩擦副或重新研磨；

2、調(diào)整比壓要合適，加強冷卻系統(tǒng)，及時帶走熱量；

3、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；

4、停機，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm；

5、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副；

6、調(diào)整、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；

7、改進(jìn)安裝工藝，或過盈量要適當(dāng)，或黏接劑要好用，牢固。

一，故障現(xiàn)象：瓷面產(chǎn)生鱗爆及微孔

1、瓷層不致密，有微孔隱患。

2、夾套或攪拌軸管內(nèi)進(jìn)入酸性雜質(zhì)，產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象；

1、用碳酸鈉中和后，用水沖凈或修補，腐蝕嚴(yán)重的需更換；

2、微孔數(shù)量少的可修補，嚴(yán)重的更新。

二，故障現(xiàn)象：電動機電流超過額定值

1、軸承損壞；

2、釜內(nèi)溫度低，物料粘稠；

3、主軸轉(zhuǎn)速較快；

4、攪拌器直徑過大。

1、更換軸承；

2、按操作規(guī)程調(diào)整溫度，物料黏度不能過大；

3、控制主軸轉(zhuǎn)速在一定的范圍內(nèi)；

4、適當(dāng)調(diào)整。