發(fā)酵罐和化工產(chǎn)品什么關(guān)系？

發(fā)酵工程，又叫微生物工程。它是利用微生物所特有的發(fā)酵作用，與現(xiàn)代工程技術(shù)相結(jié)合，或直接用微生物反應(yīng)器，進(jìn)行大規(guī)模的發(fā)酵生產(chǎn)。發(fā)酵產(chǎn)物既可以是微生物本身(單細(xì)胞蛋白)，也可以是發(fā)酵過程的代謝產(chǎn)物。

現(xiàn)代發(fā)酵工程與傳統(tǒng)的發(fā)酵工藝操作不同，它有如下優(yōu)越性：它可以進(jìn)行連續(xù)發(fā)酵和半連續(xù)發(fā)酵；有電腦控制實(shí)行高度的自動化；采用經(jīng)過基因重組的工程菌生產(chǎn)；可以在45度左右加壓生產(chǎn)。而傳統(tǒng)的發(fā)酵工藝是間歇發(fā)酵，人工操作，用的是天然jun種，只能在常溫常壓下進(jìn)行。

正因?yàn)榘l(fā)酵工程有如此多的優(yōu)點(diǎn)，受到各國的重視也就很自然了?！拔⑸锕こ炭赡艹蔀橐还梢鸸I(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和社會結(jié)構(gòu)改革的力量?！贝嗽挷患佟?

發(fā)酵罐保養(yǎng)維護(hù)的注意事項(xiàng)

1.必須確保所有單件設(shè)備能正常運(yùn)行時(shí)使用本系統(tǒng)。

2. 在消毒過濾器時(shí)，流經(jīng)空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17MPa，否則過濾器濾芯會被損壞，失去過濾能力。

3.在發(fā)酵過程中，應(yīng)確保罐壓不超過0.17MPa。

4. 在實(shí)消過程中，夾套通蒸汽預(yù)熱時(shí)，必須控制進(jìn)汽壓力在設(shè)備的工作壓力范圍內(nèi)（不應(yīng)超過0.2MPa），否則會引起發(fā)酵罐的損壞。

5. 在空消及實(shí)消時(shí)，一定要排盡發(fā)酵罐夾套內(nèi)的余水。否則可能會導(dǎo)致發(fā)酵罐內(nèi)筒體壓扁，造成設(shè)備損壞；在實(shí)消時(shí)，還會造成冷凝水過多導(dǎo)致培養(yǎng)液被稀釋，從而無法達(dá)到工藝要求。

6. 在空消、實(shí)消結(jié)束后冷卻過程中，嚴(yán)禁發(fā)酵罐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，以免造成污染，甚至損壞設(shè)備。

7. 在發(fā)酵過程中，罐壓應(yīng)維持在0.03～0.05MPa之間，以免引起污染。

8. 在各操作過程中，必須保持空氣管道中的壓力大于發(fā)酵罐的罐壓，否則會引起發(fā)酵罐中的液體倒流進(jìn)入過濾器中，堵塞過濾器濾芯或使過濾器失效。

9.如果遇到自己解決不了的問題請直接與公司售后服務(wù)部門聯(lián)系。請勿強(qiáng)行拆卸或維修。

微生物發(fā)酵罐

在開放式連續(xù)發(fā)酵系統(tǒng)中，培養(yǎng)系統(tǒng)中的微生物細(xì)胞，隨著發(fā)酵液的流出而一起流出，細(xì)胞流出速度等于新細(xì)胞生成速度。因此在這種情況下，可使細(xì)胞濃度處于某種穩(wěn)定狀態(tài)。另外，還有后流出的發(fā)酵液如部分返回(反饋)發(fā)酵罐進(jìn)行重復(fù)使用的，則該裝置叫做循環(huán)系統(tǒng)，發(fā)酵液不重復(fù)使用的裝置叫做不循環(huán)系統(tǒng)。在融合誘導(dǎo)劑的存在下等量混合起來，可使原生質(zhì)體表面形成電極性，相互之間容易吸引、脫水黏合而形成聚合物，進(jìn)而使原生質(zhì)體收縮變形，緊密接觸處的膜先形成原生質(zhì)橋，逐漸增大而實(shí)現(xiàn)融合。

發(fā)酵罐設(shè)備特點(diǎn)

1、 采用氣體環(huán)流，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、菌絲生長快、活力強(qiáng)；

2、 采用罐內(nèi)電加熱滅菌，也可用外蒸汽滅菌，加熱管壽命長，拆裝方便；

3、 采用二級高精度過濾器，做到過濾，避免雜菌污染。過濾器采用發(fā)酵罐內(nèi)蒸汽在位滅菌，不需拆裝，使用方便，壽命長。

4、 采用PID溫度控制方式自動控溫，精度高，可根據(jù)不同任意設(shè)定滅菌、發(fā)酵溫度及滅菌時(shí)間。培養(yǎng)基滅菌、冷卻時(shí)間不超過2小時(shí)。

5、 發(fā)酵罐及管道、閥門、過濾器全部采用不銹鋼制造，內(nèi)外拋光，無死角。

6、 發(fā)酵罐，控制柜全部安裝在一個(gè)可移動平臺上，罐體高度適中，方便接種，清洗。